Русский

Онлайн-сервис 3D-печати деталей из суперсплавов

Используйте передовые технологии аддитивного производства — Powder Bed Fusion, Binder Jetting, Sheet Lamination и Directed Energy Deposition — для выпуска высокопроизводительных компонентов из суперсплавов. Наш онлайн-сервис 3D-печати обеспечивает точность, долговечность и эффективность для задач в авиации, автопроме и промышленности по всему миру.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати из суперсплавов

Используйте возможности передовых методов аддитивного производства — Powder Bed Fusion, Binder Jetting, Directed Energy Deposition и Sheet Lamination — для создания высокопроизводительных, прецизионных компонентов из суперсплавов для авиации, автопрома и промышленности с непревзойдённой эффективностью.

Процесс 3DP	Описание
3D-печать DMLS	Даёт прочные, высокоточные металлические детали для авиационных, автомобильных и медицинских применений.
3D-печать SLM	Высокоплотные металлические детали, точное сплавление порошка; оптимально для функциональных конечных изделий.
3D-печать EBM	Обеспечивает прочные и плотные детали; подходит для титана и других материалов аэрокосмического класса.
3D-печать Binder Jetting	Быстрое изготовление металлических и керамических деталей, поддержка полноцветной печати, отсутствие нагрева при построении.
3D-печать UAM	Прочные металлические детали без плавления; подходит для соединения разнородных материалов и облегчённых конструкций.
3D-печать LMD	Точное наплавление металла; отлично для ремонта и наращивания существующих деталей.
3D-печать EBAM	Высокая скорость печати металлом; подходит для крупногабаритных деталей и обеспечивает высокое качество поверхности.
3D-печать WAAM	Быстро и экономично для крупных металлических деталей; высокая скорость наплавки; работает со сварочными сплавами.

Узнать больше

3D-печать из суперсплавов Materials

Пост-обработка 3D-печатных деталей из суперсплавов

Повышайте характеристики и точность деталей из суперсплавов с помощью фрезерования (CNC), EDM, термообработки, HIP, TBC и поверхностных обработок. Эти процессы оптимизируют прочность, долговечность и функциональность для жёстких условий авиации, промышленности и высоких температур.

Процесс 3DP	Описание
Фрезерование (CNC)	Обеспечивает точные допуски и качество поверхности, удаляет опоры и гарантирует размерную точность при сложной геометрии.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Бесконтактная обработка сложных форм с высокой точностью и чистотой, включая труднодоступные зоны и жёсткие допуски.
Термообработка	Повышает прочность и твёрдость, снимает остаточные напряжения и улучшает эксплуатационные свойства деталей из суперсплавов.
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Устраняет внутреннюю пористость, повышает плотность и усталостную прочность, обеспечивая высокую надёжность в критических задачах.
Термические барьерные покрытия (TBC)	Повышают жаростойкость, защищают от окисления и коррозии и увеличивают срок службы в экстремальных средах.
Поверхностная обработка	Повышает износостойкость, снижает трение и улучшает коррозионную стойкость, обеспечивая требуемую текстуру или внешний вид.

Узнать больше

Применения 3D-печатных деталей из суперсплавов

Детали из суперсплавов, напечатанные на 3D-принтере, востребованы в авиации, энергетике и промышленности. Ключевые применения: турбинные лопатки, теплообменники, коррозионностойкие клапаны, элементы двигателей и высокотемпературные узлы для критичных промышленных, автомобильных и оборонных систем.

Отрасли	Применения
Аэрокосмическая отрасль и авиация	Турбинные лопатки реактивных двигателей, силовые элементы космических аппаратов, выхлопные компоненты самолётов, клапаны поддержания давления, элементы шасси, детали спутников, топливные форсунки
Автомобилестроение	Высоконагруженные элементы двигателя, детали турбокомпрессоров, теплообменники, элементы подвески, зубчатые узлы, выхлопные системы, продвинутые детали шасси
Медицина и здравоохранение	Имплантаты для высоких нагрузок, хирургические инструменты, индивидуальные протезы, стоматологические имплантаты, ортопедические суставные замены, элементы мединструмента, биосовместимые крепёжные детали
Энергетика	Компоненты ядерных реакторов, газовые турбины для высоких температур, детали для солнечных установок, элементы ветроустановок, гидротурбинные компоненты, узлы геотермальных станций, системы накопления энергии
Робототехника	Шарниры и подшипники для высоконагруженных роботов, редукторы и приводы, компоненты промышленной автоматизации, прецизионные актуаторы, корпуса датчиков, элементы рабочих органов, детали экзоскелетов

Узнать больше

Кейс-стади по 3D-печати деталей из суперсплавов

Используем передовые технологии 3D-печати, включая Powder Bed Fusion и Directed Energy Deposition, а также экспертизу в пост-обработке (HIP, TBC). Наши решения, ориентированные на точность, обеспечивают высочайшую прочность, долговечность и эффективность для критичных применений из суперсплавов.

Галерея 3D-печатных деталей из суперсплавов

Галерея демонстрирует высокопроизводительные компоненты для экстремальных условий. Детали из сплавов Inconel, Hastelloy и Haynes обладают исключительной жаро-, коррозионной и износостойкостью. Применяются в авиации, энергетике и промышленности, показывая точность, сложность и долговечность, достижимые с помощью передовых технологий 3D-печати.

Сервис UAM-печати: многоматериальные детали из суперсплавов без плавления

Сервис LMD-печати: прецизионное наплавление суперсплавов для ремонта и модернизации

Сервис EBAM-печати: крупногабаритное производство деталей из суперсплавов с высокой эффективностью

Сервис WAAM-печати: быстрое и доступное изготовление крупных деталей из суперсплавов

Сервис DMLS-печати: высокоточные детали из суперсплавов для авиации и авиастроения

Сервис SLM-печати: высокоплотные компоненты из суперсплавов для промышленных задач

Сервис EBM-печати: аэрокосмические детали из суперсплавов с выдающейся прочностью

Binder Jetting: быстрые и экономичные прототипы и серии из суперсплавов

Начните новый проект сегодня

Как выбрать процесс 3D-печати для суперсплавов

Учитывайте геометрию детали, требуемые механические свойства, масштабы производства и стоимость. Соотносите процессы — SLS, DMLS, EBM и др. — с потребностями по точности, прочности и производительности, чтобы добиться оптимального результата.

Процесс	Ключевые особенности	Когда выбирать
Selective Laser Sintering (SLS)	Высокая точность, подходит для сложной геометрии; применим к суперсплавам для прототипов и лёгких функциональных деталей.	Выбирайте для прототипов или деталей со сложной формой, требующих высокой точности и хороших механических свойств.
Selective Laser Sintering (SLS)	Высокая точность, подходит для сложной геометрии; применим к суперсплавам для прототипов и лёгких функциональных деталей.	Выбирайте для прототипов или деталей со сложной формой, требующих высокой точности и хороших механических свойств.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS)	Высокое разрешение, поддержка сложной геометрии; совместим с широким спектром суперсплавов для промышленных задач.	Оптимален для прочных компонентов с тонкими деталями и отличной чистотой поверхности в авиации и медицине.
Selective Laser Melting (SLM)	Формирует полностью плотные детали с выдающимися свойствами; идеально для сверхтребовательных авиационных компонентов из суперсплавов.	Используйте для критически важных узлов, где нужна полная плотность и топ-механика: турбины, элементы двигателей и т. п.
Electron Beam Melting (EBM)	Хорошо работает с жаропрочными сплавами, снижает остаточные напряжения и обеспечивает отличную механику крупных деталей.	Идеален для высокотемпературных условий (авиация, имплантаты), где важны низкие напряжения и высокая плотность.
Binder Jetting	Экономичен для крупных деталей, обеспечивает быстрый выпуск; совместим с суперсплавами для неструктурных задач.	Подходит для элементов без несущей нагрузки при необходимости быстрого производства — оснастка, литейные формы и т. п.
Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM)	Связывание слоёв ультразвуком с минимальными тепловыми напряжениями; подходит для ламинированных конструкций из суперсплавов.	Выбирайте для гибридных деталей с встроенными датчиками или лёгких многоматериальных узлов с минимальными тепловыми искажениями.
Laser Metal Deposition (LMD)	Высокие скорости наплавки и отличные свойства; идеально для ремонта или доработки существующих компонентов.	Выбирайте для восстановления изношенных деталей из суперсплавов или добавления функций без существенного редизайна.
Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM)	Эффективен для крупногабаритных изделий, отличные механические свойства; применим к жаропрочным суперсплавам.	Используйте для крупных авиационных и промышленных деталей, где критичны размер и прочность.
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)	Высокая скорость построения, доступность и пригодность для больших конструкционных деталей из суперсплавов.	Идеален для больших, чувствительных к бюджету проектов с требованием к прочности — морская и промышленная техника.

Особенности проектирования 3D-печатных деталей из суперсплавов

При проектировании учитывайте толщину стенок, допуски и конструкцию отверстий для обеспечения прочности. Используйте опоры для свесов и оптимизируйте ориентацию для повышения качества печати. Реализуйте тепловое управление для снижения коробления, эффективно применяйте решётчатые структуры и снижайте концентрации напряжений скруглениями. Пост-термообработка критична для снятия напряжений и улучшения свойств.

Параметры проектирования	Ключевые особенности
Толщина стенки	Минимум 0,5 мм для обеспечения конструкционной прочности и технологичности.
Допуск	Ориентируйтесь на общий допуск ±0,05 мм для высокоточных узлов; корректируйте под возможности оборудования.
Конструкция отверстий	Диаметр отверстий — более 0,5 мм; учитывайте возможное изменение формы при иной ориентации детали.
Опорные структуры	Используйте опоры для свесов свыше 45°, чтобы исключить провисание и деформацию.
Ориентация	Ориентируйте деталь для минимизации опор и максимального качества в критичных зонах.
Теплоуправление	Обеспечивайте равномерный тепловой режим во время печати для снижения напряжений и коробления.
Решётчатые структуры	Внедряйте решётки для снижения массы и расхода материала без ущерба прочности.
Концентрация напряжений	Избегайте острых углов и резких переходов; применяйте скругления и галтели.
Термообработка	Применяйте пост-термообработку для снятия остаточных напряжений и улучшения механики.

Особенности производства 3D-печатных деталей из суперсплавов

Производственные аспекты критичны для задач с высокими температурами и нагрузками. Важны освоение высокотемпературных процессов печати, контроль тепловых напряжений и пост-обработки для достижения требуемых свойств материалов и размерной точности.

Производственные соображения	Ключевые особенности
Выбор материала	Подбирайте суперсплавы (Inconel, Hastelloy, Rene и др.) по жаростойкости, коррозионной стойкости и прочности под конкретные требования применения.
Текстура	Текстура и разрешение зависят от размера порошка и настроек излучателя; оптимизация критична для достижения нужного качества поверхности.
Шероховатость поверхности	Снижайте шероховатость подбором толщины слоя и пост-обработкой (мехобработка, полировка, химическое травление).
Контроль точности	Высокая точность достигается тщательной калибровкой параметров лазера/электронного луча с учётом сложной термодинамики суперсплавов.
Контроль слоя	Управление наплавлением слоёв важно для микроструктуры и механики; особое внимание — предотвращению трещин и пористости.
Компенсация усадки	Учитывайте усадку при охлаждении; закладывайте компенсации в конструкции для соблюдения размеров.
Контроль коробления	Эффективные опоры и индивидуальные циклы термообработки помогают управлять короблением и остаточными напряжениями в сложной геометрии.
Пост-обработка	Применяйте HIP, закалку/растворный отжиг и старение для оптимизации механики и работоспособности при высоких температурах.