Русский

Онлайн-сервис 3D-печати Powder Bed Fusion

Наш онлайн-сервис 3D-печати Powder Bed Fusion использует технологии Selective Laser Sintering (SLS), Multi Jet Fusion (MJF), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM) и Electron Beam Melting (EBM). Эти методы позволяют получать прочные, сложные детали с превосходными материалальными свойствами для промышленных применений и быстрого прототипирования.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества услуги 3D-печати Powder Bed Fusion

Технология Powder Bed Fusion послойно сплавляет порошковый материал лазером или электронным пучком. Метод обеспечивает высокодетальные и долговечные детали с отличными механическими свойствами — идеален как для прототипирования, так и для серийного изготовления сложных компонентов.

Преимущества	Описание
Высокая точность и сложность	Powder Bed Fusion обеспечивает выдающуюся точность при изготовлении сложной геометрии, позволяя создавать детали с тонкими элементами. Процесс поддерживает выпуск изделий с исключительной размерной точностью, соответствуя строгим требованиям дизайна и раскрывая возможности для высокопроизводительных приложений в разных отраслях.
Превосходные механические свойства	Технология Powder Bed Fusion формирует детали с высокими механическими характеристиками: прочностью, износостойкостью и долговечностью. Такие компоненты отвечают промышленным стандартам надёжности и подходят для требовательных условий — в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других сферах с повышенными нагрузками.
Эффективность использования материала	PBF оптимизирует расход материала, сплавляя только необходимый порошок и существенно снижая отходы. Несплавленный порошок можно рециклировать для следующих запусков, что поддерживает устойчивое производство. Такой подход уменьшает расходы и потребление ресурсов при неизменно высоком качестве изделий и стабильных свойствах материала.
Свобода дизайна	Powder Bed Fusion открывает свободу проектирования — позволяет создавать сложные внутренние структуры и формы, недостижимые традиционными методами. Это стимулирует инновации и кастомизацию, позволяя проектировать лёгкие и изящные детали, оптимизирующие характеристики и расширяющие границы привычного производства.

Узнать больше

SLS vs MJF vs DMLS vs SLM vs EBM

Сравнение Selective Laser Sintering (SLS), Multi Jet Fusion (MJF), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM) и Electron Beam Melting (EBM) по технологиям, материалам, прочности, точности, скорости, качеству поверхности, стоимости оборудования и областям применения.

Аспект	SLS	MJF	DMLS	SLM	EBM
Технология	Лазер спекует порошок послойно.	Струйный массив наносит связующие/спекающие агенты на слои порошка, далее они спекаются нагревателями.	Аналог SLS, но специально для металлических порошков.	Мощный лазер полностью плавит металлические порошки.	Электронный луч расплавляет металлический порошок.
Материалы	Нейлон, полимеры, керамика, стекло и др.	Нейлон и другие пластики с контролируемыми свойствами и цветами.	Металлы: сталь, титан, алюминиевые сплавы.	Металлы: сталь, титан, алюминий, кобальто-хром и др.	Титан, кобальто-хром и другие высокопрочные сплавы.
Прочность	Высокая прочность; плотность немного ниже, чем у монолита.	Почти изотропные свойства; как правило прочнее, чем SLS.	Свойства сопоставимы с коваными металлами.	Очень прочные, полностью плотные детали.	Детали исключительно прочные, с релаксацией напряжений.
Точность	Высокая размерная точность с умеренно шероховатой поверхностью.	Высокая точность и более гладкая поверхность, чем у SLS.	Высокая прецизионность для сложных металлических деталей.	Очень высокая точность — для сложной геометрии и тонких стенок.	Высокая точность, особенно для сложных внутренних каналов.
Скорость	Относительно быстро; поддержки не нужны.	Быстрее SLS за счёт одновременной обработки слоёв.	Медленнее — из-за точности и энергозатрат на спекание металлов.	Медленнее — полное плавление металла требует больше энергии.	Как правило быстрее SLM благодаря скоростному сканированию электронным пучком.
Качество поверхности	Немного шероховато; может потребоваться доводка.	Обычно гладче, чем SLS; минимум постобработки.	Может быть грубо; часто нужна постобработка.	Гладкая поверхность; постобработка меньше, чем у DMLS.	Похоже на SLM: гладко, минимальная постобработка.
Стоимость оборудования	Средняя; доступно для индустрии.	Выше, чем у SLS, из-за продвинутой технологии.	Высокая — сложность и требования безопасности при работе с металлами.	Высокая, как у DMLS; нужна точная система контроля и безопасность.	Высокая — требуется вакуум и сложное управление.
Применения	Функциональные прототипы, сложная геометрия, серийные детали.	Функциональные детали с высокой детализацией и надёжностью.	Аэрокосмос, автоиндустрия, медицинские имплантаты.	Аэрокосмос, авто, тяжёлонагруженные узлы.	Аэрокосмос, ортопедия, детали с высокой прочностью и точностью.

Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию деталей для Powder Bed Fusion

Эти рекомендации по Powder Bed Fusion помогают оптимизировать характеристики деталей, учитывая критичные аспекты: минимальные элементы, толщину стенок, поддержки, ориентацию и др. Соблюдение правил повышает точность, структурную целостность и общее качество печати.

Аспект проектирования	Рекомендация	Обоснование
Минимальный размер элемента	Обычно 0,5 мм и более	Гарантирует, что мелкие элементы достаточно прочны и воспроизводимы.
Толщина стенок	Минимум 0,8 мм; рекомендуется 1 мм и более	Тонкие стенки могут не проплавиться полностью или быть слишком хрупкими для обработки.
Поддержки	Часто нужны для свесов > 45° и больших пролётов	Стабилизируют деталь при печати и предотвращают коробление.
Ориентация	Оптимизируйте для уменьшения поддержек и уменьшения тепловой нагрузки	Снижает постобработку и риск деформаций от локального нагрева.
Дренажные (escape) отверстия	Предусматривайте для закрытых/полых деталей, чтобы удалить порошок	Обеспечивает удаление неспечённого порошка из сложных внутренних полостей.
Зазоры	Минимум 0,5 мм для сочленяемых деталей	Компенсирует вариативность спекания и обеспечивает посадку после обработки.
Толщина слоя	Обычно 20–100 микрон	Тонкие слои дают лучшую детализацию и поверхность, но увеличивают время печати.
Постобработка	Необходима для отделки поверхности и улучшения свойств	После PBF поверхность часто шероховатая и требует сглаживания.
Соотношение сторон	Держите низким для элементов без поддержек	Высокое соотношение может привести к разрушению при построении из-за недостатка опоры.
Заполнение (infill)	Сплошное не всегда необходимо; стратегическое заполнение экономит ресурсы	Уменьшение заполнения снижает массу и расход материала без потери прочности.
Качество поверхности	Нижние поверхности (в контакте с порошком) отличаются от верхних	Поверхности, контактирующие с порошком, обычно грубее и требуют доработки.
Термодеформации	Учитывайте локальный нагрев и охлаждение	Старайтесь избегать больших массивных сечений, чтобы уменьшить искажения.
Допуск	Ожидайте ±0,1…±0,3 мм в зависимости от материала и машины	Компенсирует тепловое расширение и разброс размера частиц порошка.