NewayPrecision

Изначально супружеская пара основателей управляла 3 ручными токарными станками и 1 фрезерным станком, обслуживая местные небольшие фабрики. В основном изготавливались обычные токарные детали. Каждый токарный станок мог производить от 800 до 100 деталей в день с диаметром менее 60 мм, и прибыль лишь обеспечивала проживание. Однако в процессе накопленного производства постоянное совершенствование технологии точения позволило изготавливать более точные детали.

С развитием общества и промышленности одних токарных деталей стало недостаточно для местного рынка. Так была основана компания Neway и в кредит приобретён первый фрезерный станок. С его помощью начали поставлять более сложные детали для местных производителей оборудования. Даже в самых простых условиях Neway всегда предъявляла высокие требования к качеству и точности деталей, что принесло компании высокую репутацию на местном рынке.

Neway начала проектирование и изготовление простых пресс-форм. Компания приступила к производству форм для литья по песчаным формам алюминиевых сплавов и заложила основу для конструирования и изготовления пресс-форм в этом процессе. Изделия, изготовленные с использованием форм Neway, отличались точными допусками и отличным внешним видом.

После семи лет работы Neway разработала почти 500 комплектов пресс-форм. На местном рынке компания обеспечивала 80% заводов литья под давлением, инжекционных производств и производителей оборудования услугами по проектированию и изготовлению пресс-форм и получила единодушные положительные отзывы. Одновременно для удовлетворения потребностей клиентов Neway внедрила 3-осевой центр ЧПУ-обработки и расширила площадь завода, чтобы предоставлять лучшие услуги OEM и ODM.

Neway горизонтально расширила сферу деятельности и добавила 3 крупных машины литья под давлением. Запущен OEM-сервис литья под давлением. Производство методом литья под давлением эффективнее и экономичнее по материалу, чем ЧПУ-обработка, а также обеспечивает более высокую стабильность и повторяемость. Этот метод лучше подходит для массового производства.

С бурным развитием китайской промышленности Neway сосредоточилась на поставках металлических деталей и вышла в сферу металлоинжекционного формования. Процесс предназначен для высокоточной и высококомплексной мелкосерийной OEM-продукции из нержавеющей стали и твёрдых сплавов. Он решает проблему низкой точности точного литья (например, литья по выплавляемым моделям) при изготовлении мелких и сложных деталей из нержавеющей стали и других металлов.

NewayPrecision и CEDCO Gmbh совместно создали производственную линию для изготовления деталей из жаропрочных сплавов. Включая монокристаллическое литьё, литьё с равноосными зёрнамии линии постобработки деталей из высокотемпературных сплавов. Основной фокус — поставка высококачественных деталей из жаропрочных сплавов для авиации, нефтегазовой отрасли, бурения, природного газа и других индустрий.

Чтобы ещё больше снизить производственные затраты клиентов, Neway планирует автоматизированный цех, где машины заменят ручной труд для сокращения издержек. Это серьёзный вызов для компании: автоматизированный цех требует очень высоких стартовых затрат. Но Neway продолжит реформы, чтобы соответствовать рынку.

Мы создали подразделение тяжёлого резания и ЧПУ-обработки, и всё оборудование — уровня V855 и выше. Центры ЧПУ имеют либо три направляющие скольжения, либо две линейные и одну призматическую. В распоряжении — более 30 станков с 3, 4 и 5 осями. Мы специализируемся на обработке твёрдых металлов, таких как жаропрочные сплавы и титан.

Neway продолжает наращивать уровень автоматизации производственных линий и вновь демонстрирует клиентам достойный результат. В настоящее время стоимость труда оператора на китайском рынке — около 1000 USD в месяц. Оборудование автоматизации, заменяющее одного рабочего, стоит около 10000 USD. Спустя год после установки автоматизация начинает приносить остаточную стоимость, обеспечивая для клиентов более конкурентные цены.

Neway внедряет более продвинутые технологии литья из жаропрочных сплавов и ЧПУ-обработки. Предоставляется технология монокристаллического литья с лучшими высокотемпературными характеристиками. Оказываем услуги прототипирования 3D-печатью суперсплавов. Создано полноценное подразделение по производству деталей из суперсплавов: более 60 сотрудников. Оказываем полный цикл услуг для таких деталей: изготовление образцов, литьё, постобработка, финишные покрытия и др.