Русский

Сервис 3D-печати Directed Energy Deposition

Наш сервис 3D-печати Directed Energy Deposition использует технологии Laser Metal Deposition (LMD), Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM) и Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Эти методы обеспечивают высокопроизводительное изготовление металлических деталей — идеально для ремонта, нанесения покрытий и сложной геометрии в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества сервиса 3D-печати Directed Energy Deposition

Сервис 3D-печати Directed Energy Deposition использует сфокусированные источники энергии для плавления и наплавки материала на подложку, что позволяет выполнять ремонт, легирование и изготовление крупных металлических компонентов. Метод подходит для выпуска прочных деталей с заданными свойствами для требовательных промышленных применений.

Точное нанесение материала	Описание
Точное нанесение материала	Directed Energy Deposition обеспечивает точную наплавку материала за счёт фокусировки высокоэнергетических лучей, плавящих металлический порошок или проволоку на подложке с высокой точностью. Процесс формирует прочные металлургические соединения и позволяет получать тонкие детали для инженерных задач и ремонтных операций.
Эффективный ремонт и аддитивное изготовление	DED отлично подходит для ремонта и наращивания материала на существующие конструкции. Метод восстанавливает изношенные компоненты и формирует сложные детали в одном цикле, сокращая простои и затраты при сохранении высокой прочности и надёжности.
Многоматериальность и легирование	DED поддерживает печать разнородными материалами и легирование, позволяя вносить различные материалы в одном построении. Это обеспечивает градиенты свойств и кастомизированные характеристики, что помогает инженерам оптимизировать работу узлов для самых требовательных условий по всему миру.
Меньше отходов и высокая эффективность	DED сокращает отходы материала благодаря точному осаждению и возможности рециклинга излишков порошка. Технология повышает эффективность построения и использование ресурсов, снижая себестоимость при выпуске прочных компонентов, соответствующих строгим требованиям качества и надёжности.

Узнать больше

LMD vs EBAM vs WAAM

Сравнение ключевых аспектов технологий Laser Metal Deposition (LMD), Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM) и Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM): технология, материалы, сложность, качество поверхности, скорость, точность, стоимость, области применения и влияние на окружающую среду.

Аспект	Laser Metal Deposition (LMD)	Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM)	Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
Технология	Использует лазерный луч для плавления металлического порошка в заданных точках на подложке.	Использует электронный луч для плавления металлической проволоки или порошка в вакууме.	Применяет электрическую дугу в качестве источника тепла для расплавления металлической проволоки при её подаче через сопло.
Материалы	Титан, нержавеющая сталь, никелевые сплавы, кобальто-хромовые сплавы.	Чаще титан, а также тантал, вольфрам и другие металлы.	Стандартные сварочные проволоки: сталь, титан, алюминий и др.
Сложность	Подходит для наплавки на существующие детали и их ремонта.	Благодаря масштабируемости вакуумной камеры подходит для крупных и сложных деталей.	Идеален для крупногабаритных конструкций, менее детализирован, чем LMD и EBAM.
Качество поверхности	Требуется постобработка для сглаживания обычно грубой поверхности.	Качество лучше, чем у LMD, но также нередко требуется мехобработка.	Как правило, более грубая поверхность; часто нужна серьёзная финишная обработка.
Скорость	Средняя, подходит для мелких и детальных зон.	Высокие скорости построения благодаря эффективности электронного луча в вакууме.	Высокие скорости наплавки, быстрый рост крупных конструкций.
Точность	Высокая точность; особенно подходит для ремонта и облицовки.	Хорошая точность при управлении фокусом и мощностью луча.	Ниже по сравнению с LMD и EBAM; оптимально для крупногабаритных деталей.
Стоимость	Высокие операционные затраты из-за лазерной технологии и обращения с порошками.	Высокая из-за необходимости вакуума и сложного управления лучом.	Относительно низкая: используются стандартные сварочные комплексы и материалы.
Применения	Высокозначимые задачи: ремонт в аэрокосмосе, медицинские имплантаты, инструментальная оснастка.	Прежде всего аэрокосмическая отрасль: крупные детали, такие как компоненты двигателей.	Судостроение, тяжёлое машиностроение и отрасли, требующие крупногабаритных металлических деталей.
Воздействие на окружающую среду	Отходов меньше, чем при традиционном производстве, но процесс энергоёмкий из-за лазера.	Энергоёмкий, но эффективный в контролируемой среде; меньше потерь материала.	Больше отходов и выбросов из-за дуговой природы процесса, но эффективен для крупносерийного выпуска.

Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию деталей, напечатанных DED

Эти рекомендации описывают правила проектирования для деталей, изготовленных методом Directed Energy Deposition (DED). Соблюдение рекомендаций поможет оптимизировать прочность, точность и качество поверхности с учётом тепловых эффектов и потребностей постобработки.

Аспект проектирования	Рекомендация	Обоснование
Минимальный размер элемента	Обычно 1 мм и более	Обеспечивает воспроизводимость и достаточную прочность мелких элементов.
Толщина стенок	Минимум 2 мм	Тонкие стенки могут быть нестабильны или деформироваться из-за термических напряжений.
Поддержки	Часто требуются для свесов более 45°	Поддержки предотвращают деформации и помогают формировать сложную геометрию.
Ориентация	Оптимизируйте для снижения поддержек и тепловой нагрузки	Правильная ориентация сокращает расход материала, время и термодеформации.
Дренажные отверстия	Обычно неактуально, если не проектируются полости	Позволяют удалять захваченный порошок/материал в полых конструкциях.
Зазор	Минимум 0,5 мм для сборочных узлов	Компенсирует разбухание материала и тепловые эффекты при наплавке.
Толщина слоя	Зависит от сопла и подачи; обычно 0,5–2 мм	Более толстые слои ускоряют построение, но ухудшают качество поверхности.
Постобработка	Почти всегда требуется: мехобработка, шлифование и т. п.	DED даёт грубую поверхность; для точности нужна последующая обработка.
Заполнение (infill)	Типично сплошное; возможно градиентное	Варьируемое заполнение позволяет настраивать прочность и массу.
Качество поверхности	Обычно грубое; зависит от параметров наплавки	Для гладких или точных поверхностей требуется финишная обработка.
Тепловое управление	Критически важно учитывать на этапе проектирования	Правильное управление теплом снижает остаточные напряжения и деформации.
Допуск	Ожидайте ±0,5 мм и более в зависимости от станка и систем управления	Точность DED обычно ниже, чем у других аддитивных процессов.