Русский

Онлайн-сервис 3D-печати титановых деталей

Оцените точность и инновации с нашим сервисом 3D-печати титановых деталей. Используя Powder Bed Fusion, Binder Jetting, послойную ламинацию листов и Directed Energy Deposition, мы поставляем высококачественные, индивидуально изготовленные титановые компоненты для самых разных задач.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати титана

3D-печать титана использует передовые технологии: DMLS, SLM, EBM, Binder Jetting, LMD, EBAM, WAAM, UAM и LOM. Эти методы обеспечивают высокую точность и экономичность производства титановых деталей, отвечая требованиям авиационно-космических, медицинских и промышленных применений с выдающимися механическими свойствами и масштабируемостью.

Процесс 3D-печати	Краткое описание
DMLS 3D-печать	Получение прочных и высокоточных металлических деталей для авиации, автопрома и медицины.
SLM 3D-печать	Детали высокой плотности, точное сплавление металлического порошка, подходит для конечных изделий.
EBM 3D-печать	Прочные и плотные металлические детали, оптимально для титана и авиационных сплавов.
3D-печать Binder Jetting	Быстрое изготовление металлических и керамических деталей, поддержка полноцветной печати, без нагрева.
3D-печать UAM	Прочные металлические детали без расплавления, удобно для разнородных материалов и лёгких конструкций.
3D-печать LMD	Точное нанесение металла, отлично подходит для ремонта и наращивания материала на детали.
3D-печать EBAM	Высокая скорость печати металла, подходит для крупногабаритных деталей и качественных поверхностей.
3D-печать WAAM	Быстро и экономично для крупных металлических деталей, высокая скорость наплавки, совместима со сварочными сплавами.

Узнать больше

3D-печать из титана Materials

CP-Ti (Grade 1-4)

Ti-13V-11Cr-3Al (TC11)

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al

Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)

Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6)

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)

Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)

Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)

Ti-6Al-7Nb

Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Titanium Alloy

Постобработка титановых деталей, напечатанных на 3D-принтере

Оптимизируйте характеристики и качество титановых деталей с помощью продвинутых методов постобработки: фрезерование на ЧПУ, электроэрозионная обработка, термообработка, HIP, теплозащитные покрытия и обработки поверхности — для повышения долговечности, точности и соответствия требованиям применения.

Процесс 3D-печати	Краткое описание
Мехобработка на ЧПУ	Обеспечивает точные размеры и качественную поверхность титановых деталей, повышая функциональность и сборочную совместимость.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Позволяет создавать сложные геометрии и мелкие элементы с помощью контролируемых электрических разрядов; идеально для сложных особенностей.
Термообработка	Улучшает механические свойства — прочность, пластичность и снятие напряжений — повышая долговечность и надёжность в тяжёлых условиях.
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Устраняет внутренние поры и повышает плотность титановых деталей, улучшая прочность, сопротивление усталости и целостность конструкции.
Теплозащитные покрытия (TBC)	Обеспечивают теплоизоляцию и стойкость к окислению, продлевая ресурс в высокотемпературных и агрессивных средах.
Обработка поверхности	Повышает коррозионную и износостойкость, а также внешний вид — за счёт полирования, анодирования или дробеструйной обработки.

Узнать больше

Применения титановых деталей, напечатанных на 3D-принтере

Титановые 3D-печатные детали ценятся за высокое отношение прочности к массе, коррозионную стойкость и биосовместимость, что делает их незаменимыми во множестве отраслей. Они особенно востребованы там, где нужны лёгкие, но прочные материалы, высокая точность и сложная геометрия.

Отрасли	Применения
Быстрое прототипирование	Функциональные прототипы, проверка дизайна, спецоснастка
Производство и оснастка	Кондукторы и приспособления, конечные детали, оснастка для сборки
Аэрокосмос и авиация	Детали двигателей, элементы планера, спецкрепёж
Автопром	Компоненты двигателя, детали шасси, индивидуальные шестерни
Медицина и здравоохранение	Ортопедические имплантаты, стоматологические имплантаты, хирургический инструмент
Потребительская электроника	Корпуса, разъёмы, системы охлаждения
Архитектура и строительство	Конструкционные элементы, нестандартная фурнитура, декоративные детали
Энергетика	Компоненты турбин, детали высоконапорных реакторов, прочные кожухи
Мода и ювелирные изделия	Индивидуальные украшения, оправы для очков, премиальные аксессуары
Образование и исследования	Учебные макеты, исследовательские прототипы, специализированное лабораторное оборудование
Спорт и отдых	Спортивный инвентарь, защитное снаряжение, индивидуальное оборудование
Робототехника	Компоненты роботов, исполнительные органы, силовые элементы конструкции

Узнать больше

Кейс-стади: титановые детали, напечатанные на 3D-принтере

Исследование по титановой 3D-печати демонстрирует высокую прочность, малый вес и коррозионную стойкость для авиации, медицины и автопрома. От индивидуальных протезов и стоматологических имплантатов до долговечных автомобильных компонентов и авиационных кронштейнов — кейс подчёркивает точное производство, быстрое прототипирование и высокую эффективность в сложных условиях.

3D-печать титана по требованию: решения для лёгкого опорного кронштейна

Точная 3D-печать титана: сложные геометрии и высокая прочность для медимплантатов

Индивидуальная онлайн-печать титана: авиационные детали премиального качества

Сервис 3D-печати титана: прочные лёгкие детали для автопрома

Высокоточная 3D-печать титана: индивидуальные детали для медицинских протезов

Онлайн-печать титана: лёгкие, прочные и коррозионностойкие компоненты

Индивидуальная 3D-печать титана: быстрое прототипирование и производство для стоматологии

Продвинутый сервис печати титана: износостойкие и лёгкие детали для автопрома

Начните новый проект сегодня

Особенности проектирования титановых 3D-печатных деталей

При проектировании титановых 3D-печатных деталей учитывайте толщину стенок, допуски и конструкцию отверстий для обеспечения прочности. Применяйте поддержки для критических свесов и оптимизируйте ориентацию для повышения качества печати. Реализуйте тепловое управление для предотвращения деформаций, используйте решётчатые структуры для снижения массы, снижайте концентрации напряжений плавными переходами. Послепечатные термообработки важны для улучшения свойств и снятия напряжений.

Параметр проектирования	Ключевые особенности
Толщина стенок	Соблюдайте минимальную толщину 0,4 мм для обеспечения прочности и технологичности.
Допуск	Ориентируйтесь на общий допуск ±0,1 мм для высокоточных применений; корректируйте под возможности конкретного принтера.
Конструкция отверстий	Проектируйте отверстия диаметром не менее 1 мм с учётом особенностей материала; учитывайте возможные отклонения из-за термических эффектов.
Поддержки	Используйте поддержки для свесов более 45°, чтобы предотвратить провисание и обеспечить формирование геометрии.
Ориентация	Ориентируйте деталь для оптимизации направления построения, повышения механических свойств и снижения объёма поддержек.
Тепловое управление	Эффективно отводите тепло во время печати, чтобы минимизировать напряжения и деформации.
Решётчатые структуры	Включайте решётки для снижения массы и затрат материала без потери прочности.
Концентрации напряжений	Применяйте скругления и плавные переходы в критических зонах для снижения концентраций напряжений.
Термообработка	Используйте послепечатные термообработки для улучшения свойств материала и снятия внутренних напряжений.

Особенности производства деталей из титановых сплавов методом 3D-печати

Производственные особенности для титановых сплавов важны для реализации высокого отношения прочности к массе и отличной коррозионной стойкости. Ключевые факторы: контроль чистоты среды печати, управление термическими напряжениями и обеспечение требуемых свойств за счёт точной постобработки.

Производственные аспекты	Ключевые особенности
Выбор материала	Выбирайте сплавы, такие как Ti-6Al-4V, за баланс обрабатываемости, прочности и стойкости к коррозии — для авиации и медицины.
Текстура	Настраивайте параметры лазера/электронного луча для контроля размера расплавленной ванны и скоростей охлаждения, влияющих на микроструктуру и шероховатость поверхности.
Шероховатость поверхности	Снижается за счёт оптимизации параметров печати или последующей мех/химической обработки.
Управление точностью	Высокая точность достигается тщательной калибровкой процесса и мониторингом в реальном времени.
Контроль слоя	Толщина слоя и шаг штриховки должны контролироваться для надёжного межслойного сцепления и минимизации дефектов.
Компенсация усадки	Проектируйте с учётом термической усадки, особенно для сложной геометрии, чтобы сохранять размеры.
Контроль коробления	Применяйте оптимизированные поддержки и управляемые циклы охлаждения для борьбы с короблением при высоких градиентах температуры.
Постобработка	Включает снятие напряжений термообработкой, HIP для повышения усталостной прочности и обработки поверхности для биосовместимости или износостойкости.