Русский

Смолы, доступные в услуге 3D-печати

Наша услуга 3D-печати предлагает широкий выбор смол, включая стандартные, прочные, износостойкие, гибкие, высокотемпературные, стоматологические, медицинского класса, прозрачные, литейные, УФ-стойкие, инженерные, с керамическим наполнением, композитные, жертвенные и Formula 1μ — для самых разных сфер применения.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати смолами

Технологии 3D-печати смолами, включая SLA, DLP, CLIP и PolyJet, обеспечивают высокое разрешение и гладкую поверхность для детализированных прототипов. Эти методы позволяют быстро печатать, поддерживают непрерывное производство и многоматериальность, обеспечивая точность и универсальность для разных отраслей и задач.

Процесс 3D-печати	Введение
3D-печать SLA	Высокое разрешение печати, отличное качество поверхности, подходит для детальных прототипов.
3D-печать DLP	Высокая скорость, качественная поверхность и точные детали, особенно для мелких изделий.
3D-печать CLIP	Чрезвычайно быстрая непрерывная печать с гладкой поверхностью и высокой точностью.
3D-печать PolyJet	Высокое разрешение, полноцвет и многоматериальность с гладкими поверхностями.
3D-печать MMJ	Поддержка многоматериальной печати с различными свойствами, что позволяет создавать сложные детали с сочетанием характеристик.

Узнать больше

Типичные смолы, используемые в 3D-печати

Смолы для 3D-печати обеспечивают высокую детализацию, гладкий финиш и специализированные свойства для прототипирования, стоматологии и ювелирного дела. Распространённые типы: стандартные — для общего прототипирования, прочные — для ударостойкости, гибкие — для эластичности, высокотемпературные — для термостойкости, а биосовместимые — для медицинских и стоматологических задач. Эти материалы позволяют создавать точные, долговечные и функциональные 3D-печатные детали.

Материалы	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твёрдость (Shore D/HRC)	Плотность (г/см³)	Применения
Стандартные смолы	40-60	35-50	5-15	60-80 (Shore D)	1.10-1.20	Прототипирование, миниатюры, потребительские изделия
Прочные смолы	50-70	40-60	20-50	70-85 (Shore D)	1.10-1.25	Функциональные прототипы, механические детали, корпуса
Износостойкие смолы	40-60	30-50	50-100	60-75 (Shore D)	1.05-1.15	Ударостойкие детали, защёлкивающиеся корпуса, кожухи
Гибкие смолы	10-30	5-20	200-600	40-80 (Shore A)	1.10-1.30	Уплотнения, прокладки, носимые изделия, мягкие рукоятки
Высокотемпературные смолы	60-80	50-70	3-10	80-90 (Shore D)	1.15-1.25	Аэрокосмика, автокомпоненты, задачи с высокой температурой
Стоматологические смолы	50-75	40-65	10-20	70-85 (Shore D)	1.10-1.20	Модели зубов, хирургические шаблоны, ортодонтия
Биосовместимые смолы медкласса	50-80	45-70	5-15	70-90 (Shore D)	1.10-1.25	Хирургический инструмент, имплантаты, протезы
Прозрачные смолы	40-65	35-55	5-15	60-85 (Shore D)	1.10-1.20	Оптические элементы, светорассеиватели, витрины
Литейные смолы	20-40	10-30	3-10	50-75 (Shore D)	1.05-1.15	Литьё ювелирки, коронки, выплавляемые модели
УФ-стойкие смолы	45-70	35-60	5-15	70-85 (Shore D)	1.10-1.20	Уличные детали, автокомпоненты, погодостойкие изделия
Инженерные смолы	55-80	45-65	10-30	75-90 (Shore D)	1.10-1.25	Функциональные детали, механические узлы, конечные изделия
Смолы с керамическим наполнением	70-100	60-80	2-8	85-95 (Shore D)	1.30-1.50	Высокопрочная оснастка, формы, термонагруженные узлы
Композитные смолы	60-90	50-75	5-15	80-90 (Shore D)	1.20-1.40	Аэрокосмические узлы, высокопроизводительные детали, индустрия
Жертвенная смола	Растворимость или чистое выгорание, хорошая детализация	Применяется там, где требуется лёгкое удаление после литья	Изготовление форм, литьё по выплавляемым моделям, растворимые поддержки
Formula 1μ	80-110	70-95	5-15	85-95 (Shore D)	1.15-1.30	Высокопроизводительный автоспорт, аэрокосмика, продвинутая инженерия

Начните новый проект сегодня

Как выбрать подходящую смолу

Выбор смолы зависит от требований приложения. Стандартные — для общего прототипирования, прочные — для долговечности, гибкие — для эластичности, а высокотемпературные — для работы при высокой тепловой нагрузке. Биосовместимые смолы подходят для медицинских задач. Учитывайте прочность, гибкость, термостойкость и точность, чтобы подобрать оптимальную смолу для 3D-печати.

Материал	Характеристики	Особенности 3D-печати	Типичные применения
Стандартные смолы	Хорошая детализация, умеренная хрупкость, достойный финиш	Лёгкая печать, требуется постотверждение	Прототипирование, миниатюры, потребительские изделия
Прочные смолы	Высокая прочность и вязкость, ударостойкость	Требуют аккуратного постотверждения, возможна усадка	Функциональные прототипы, механические детали, корпуса
Износостойкие смолы	Износостойкость, пластичность, хорошая ударная вязкость	Возможна тонкая настройка для увеличения удлинения	Ударостойкие детали, защёлкивающиеся корпуса, кожухи
Гибкие смолы	Очень гибкие, большое удлинение, поглощение ударов	Низкие скорости печати, сложная постобработка	Уплотнения, прокладки, носимые изделия, мягкие рукоятки
Высокотемпературные смолы	Высокая термостойкость, жёсткость	Требуют высокотемпературного постотверждения, возможна усадка	Аэрокосмика, автодетали, высокотемпературные применения
Стоматологические смолы	Биосовместимость, точность, стабильность цвета	Необходима возможность стерилизации и точная печать	Модели, хирургические шаблоны, ортодонтия
Биосовместимые смолы медкласса	Высокая биосовместимость, стерилизуемость, прочность	Требуют аккуратного обращения и постобработки, часто нужна сертификация	Хирургический инструмент, имплантаты, протезы
Прозрачные смолы	Прозрачность, хорошее светопропускание, гладкий финиш	Склонность к пожелтению при неправильном отверждении, нужна чистая среда	Оптика, светорассеиватели, демонстрационные витрины
Литейные смолы	Чистое выгорание без золы, высокая детализация	Требуют специального режима выжига, чувствительны к свету	Литьё ювелирки, коронки, литьё по выплавляемым моделям
УФ-стойкие смолы	УФ-стабильность, сохранение цвета, пригодны для улицы	Необходимо полное отверждение для УФ-стойкости	Уличные детали, автокомпоненты, погодостойкие применения
Инженерные смолы	Высокие механические свойства, термостойкость, химстойкость	Нередко требуется отжиг, чувствительны к влаге	Функциональные детали, механические узлы, конечные изделия
Смолы с керамическим наполнением	Высокая термостойкость, жёсткость, износостойкость	Требуют тщательной постобработки для сохранения термостойкости	Высокопрочная оснастка, формы, термонагруженные узлы
Композитные смолы	Повышенные механические свойства, армирование, универсальность	Нужен учёт содержания и ориентации волокон	Аэрокосмические узлы, высокопроизводительные детали, промышленность
Жертвенная смола	Растворимость/выгорание, хорошая точность печати	Используется там, где необходимо простое удаление после литья	Изготовление форм, литьё по выплавляемым моделям, растворимые поддержки
Formula 1μ	Исключительно высокие характеристики, применяется в инженерии Formula 1	Требует продвинутых техник печати и постобработки	Автоспорт высшего уровня, аэрокосмика, передовая инженерия