Да, струйное связывание является высокоэффективным методом производства медных деталей, особенно когда требуется высокая электропроводность или теплопроводность в больших масштабах. Марки меди, такие как Медь C101, Медь C110 и CuCr1Zr, могут быть напечатаны с использованием этой технологии. После печати детали проходят процесс удаления связующего и спекания для достижения плотности выше 90%, с проводимостью, подходящей для промышленных, электронных применений и применений в управлении теплом.
Струйное связывание строит целые слои за один раз, обеспечивая высокую скорость печати, идеальную для серийного производства. Оно значительно быстрее и более масштабируемо, чем лазерная печать меди, и устраняет необходимость в опорных структурах, сокращая время и затраты на постобработку.
Процесс позволяет создавать сложные внутренние геометрии, тонкие стенки и вложенные сборки без опор. Это полезно для печати легких теплообменников, шин и электронных корпусов с интегрированными каналами охлаждения.
Поскольку струйное связывание не полагается на высокоэнергетические лазеры или плавление во время печати, оно потребляет меньше энергии на этапе построения. Окончательное уплотнение достигается за счет спекания, которое может быть оптимизировано для пакетной обработки.
Неиспользованный порошок остается несвязанным и может быть переработан с минимальной деградацией, повышая общую эффективность использования материала — что важно при использовании высокочистых медных порошков.
Мы поддерживаем струйное связывание меди с помощью:
Технологии 3D-печати:
Используйте наш процесс Струйного связывания для масштабируемого, экономически эффективного производства компонентов 3D-печати из медных сплавов.
Варианты медных материалов:
Отраслевые применения и финишная обработка:
Изучите варианты использования в потребительской электронике, энергетических системах и автомобильной промышленности, поддерживаемые поверхностной обработкой и фрезерной обработкой с ЧПУ для функциональных деталей конечного использования.