Русский

Услуга 3D-печати Vat Photopolymerization

Наш онлайн-сервис Vat Photopolymerization использует технологии Stereolithography (SLA), Digital Light Processing (DLP) и Continuous Liquid Interface Production (CLIP). Эти методы обеспечивают высокую точность, детализированную печать и гладкую поверхность — идеально для сложных прототипов и серийных деталей в отраслях, где требуется тонкое разрешение и высокая размерная точность.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества услуги 3D-печати Vat Photopolymerization

В технологии Vat Photopolymerization используется ванна с фотополимерной смолой, которая избирательно отверждается слою за слоем источником света. Известная как SLA или DLP, она обеспечивает высокое разрешение, тонкую детализацию и гладкую поверхность — идеально для прототипов, детализированных моделей и функциональных деталей.

Преимущества	Описание
Высокая точность и детализация	Vat Photopolymerization обеспечивает исключительную точность и тонкую детализацию каждой модели, гарантируя точное воспроизведение сложной геометрии и мелких элементов. Технология позволяет создавать высококачественные прототипы и детализированные компоненты с минимальными допусками — идеально там, где важна превосходная размерная точность и высокое разрешение.
Гладкая поверхность	Vat Photopolymerization формирует чрезвычайно гладкие поверхности, требующие минимальной постобработки. Процесс сводит к минимуму видимые линии слоёв и дефекты, обеспечивая высокое качество внешнего вида и тактильных свойств — подходит как для функциональных, так и для демонстрационных изделий.
Разнообразие материалов	Широкая линейка специализированных смол даёт требуемые свойства — гибкость, прозрачность, прочность и т. п. Это позволяет подбирать оптимальные характеристики материала под конкретные задачи, сочетая точность и привлекательный внешний вид.
Быстрое изготовление	Благодаря эффективному отверждению слоёв технология значительно сокращает время печати. Проекции света, одновременно полимеризующие целые слои (особенно в DLP/CLIP), ускоряют процесс без потери качества — отлично для прототипирования, малосерийного выпуска и срочных проектов.

Узнать больше

SLA vs DLP vs CLIP

Сравнение трёх популярных смоляных технологий 3D-печати: Stereolithography (SLA), Digital Light Processing (DLP) и Continuous Liquid Interface Production (CLIP). В таблице — ключевые параметры: технология, скорость, точность, материалы, прочность, качество поверхности, стоимость оборудования, сложность эксплуатации и типичные применения.

Аспект	Stereolithography (SLA)	Digital Light Processing (DLP)	Continuous Liquid Interface Production (CLIP)
Технология	Лазер послойно отверждает жидкую смолу.	Цифровой проектор полимеризует смолу целыми слоями.	Проектор и кислородопроницаемая мембрана обеспечивают непрерывное отверждение смолы.
Скорость	Средняя; зависит от сложности каждого слоя.	Как правило быстрее SLA — слои полимеризуются разом.	Очень высокая — непрерывная печать без пауз между слоями.
Точность	Очень высокая детализация и точность.	Высокая точность; детализация немного ниже SLA из-за пикселизации.	Сопоставима со SLA/DLP; выигрывает в гладкости из-за отсутствия видимых слоёв.
Материалы	Широкий спектр стандартных и фирменных смол.	Как правило смолы, адаптированные к быстрому отверждению.	Специализированные смолы с быстрым отверждением для непрерывной печати.
Прочность	Детали прочные, но возможна хрупкость — зависит от смолы.	Сопоставима со SLA; свойства определяются выбранной смолой.	Прочные детали; непрерывность слоёв положительно влияет на мехсвойства.
Качество поверхности	Отличная поверхность с минимальной видимостью слоёв.	Хорошая; на криволинейных участках возможны лёгкие «ступеньки».	Практически гладкая поверхность без видимых слоёв.
Стоимость оборудования	Высокая — точные лазерные и оптические системы.	Обычно ниже, чем у SLA, за счёт проекторов.	Высокая — из-за продвинутой технологии и материалов.
Сложность эксплуатации	Требует аккуратной работы со смолами и постобработки (мойка, досветка).	Схожа со SLA, с необходимостью постобработки.	Нужна тщательная настройка мембраны и расширенная постобработка.
Применения	Прототипы, ювелирка, стоматология и медицина.	Быстрое прототипирование там, где ультрагладкость и микродетали не критичны.	Высокие тиражи и задачи с тонкими деталями и превосходной поверхностью.

Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию деталей для Vat Photopolymerization

Эти рекомендации помогают оптимизировать детали под 3D-печать методом vat photopolymerization. Они охватывают минимальный размер элементов, толщину стенок, поддержки, ориентацию, дренаж, зазоры, высоту слоя, досветку, соотношение сторон, текст, выбор полости, качество поверхности и допуски для получения прочных и качественных изделий.

Аспект проектирования	Рекомендация	Обоснование
Минимальный размер элемента	Обычно 0,1 мм и более	Чтобы элементы выдержали печать и последующую очистку.
Толщина стенок	Минимум 0,4 мм; рекомендуется 0,6 мм и более	Тонкие стенки могут не пройти полную полимеризацию или быть хрупкими.
Поддержки	Необходимы для свесов, глубоких полостей и сложной геометрии	Предотвращают деформацию во время отверждения и повышают точность.
Ориентация	Оптимизируйте для сокращения поддержек и воздействия источника света	Грамотная ориентация уменьшает постобработку и риск дефектов.
Дренажные отверстия	Добавляйте в полых деталях для выхода непрореагировавшей смолы	Исключает застой смолы и проблемы при досветке.
Зазоры	Минимум 0,5 мм для сопрягаемых деталей	Обеспечивает сборку без излишнего усилия и шлифовки.
Высота слоя	Обычно 0,025–0,1 мм	Определяет качество поверхности и детализацию; меньший шаг — более гладко.
Досветка (post-curing)	Обязательна для достижения финальных свойств	Недополимеризованная смола слабая и хрупкая; досветка критична.
Соотношение сторон	Для тонких элементов держите как можно ниже	Высокое соотношение повышает риск изгиба и поломки.
Текст/маркировка	Рельеф/углубление не менее 0,1 мм по глубине и ширине	Гарантирует читаемость и прочность маркировки на изделии.
Полостность (hollowing)	Рассматривайте для крупных деталей, чтобы экономить смолу и массу	Снижает стоимость и риск переотверждения/деформаций.
Качество поверхности	Нижние поверхности (в контакте с поддержками) потребуют доводки	Следы поддержек часто нужно шлифовать или обрабатывать химически.
Допуск	Ожидайте ±0,1 мм для мелких элементов; зависит от размера и геометрии	Учитывает усадку и вариации процесса отверждения.