Оцените точность и универсальность нашего онлайн-сервиса 3D-печати смолой. Мы печатаем из различных типов смол и специализируемся на изготовлении прочных, детализированных и функциональных деталей для самых разных задач, обеспечивая быстрые сроки и профессиональный результат каждый раз.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны
Технологии 3D-печати смолой
Технологии 3D-печати смолой — SLA, DLP, CLIP, PolyJet и MMJ — обеспечивают высокую точность, гладкую поверхность и универсальность. Они отлично подходят для детализированных прототипов, функциональных деталей и многоматериальных изделий на основе жидких фотополимеров, гарантируя исключительное качество и скорость.
Смоляные 3D-детали ценят за тонкую проработку, гладкую поверхность и универсальность в задачах, где критичны точность и эстетика. Их широко используют в ювелирной сфере, стоматологии и потребительской электронике, где важны детализация и качество финиша.
Откройте точность и универсальность смоляной 3D-печати в нашей подборке. От высокодетализированных автопрототипов до биосовместимых медицинских моделей, стильной электроники и изящных ювелирных изделий — печать смолой повышает уровень дизайна и функциональности. Исследуйте ультраточные изделия с гладким финишем, меняющие отрасли робототехники, архитектуры, моды и образования.
Начните новый проект сегодня
Особенности проектирования смоляных 3D-печатных деталей
3D-печать смолой, известная высокой детализацией и гладкой поверхностью, требует внимательного проектирования для снижения рисков коробления и деформаций при пост-отверждении. Учитывайте прочность конструкции, режимы отверждения и химическую стойкость, особенно для функциональных деталей, подверженных свету или нагреву.
Параметры проектирования
Ключевые особенности
Толщина стенки
Рекомендуемая минимальная толщина — 0,5 мм для достаточного проникновения УФ-света и корректного отверждения без излишней хрупкости.
Допуск
Как правило, благодаря точности смоляных принтеров возможны допуски порядка ±0,1 мм.
Конструкция отверстий
Проектируйте отверстия чуть больше номинала (минимальный диаметр 0,8 мм), учитывая усадку смолы при отверждении.
Опорные структуры
Критичны для сложной геометрии, чтобы избежать деформаций во время отверждения; располагайте опоры так, чтобы их легко удалять без повреждения поверхности.
Ориентация
Ориентируйте детали для минимизации опор и оптимального воздействия УФ-источника, снижая объём пост-обработки и обеспечивая равномерное отверждение.
Теплоуправление
Важно на стадии пост-отверждения: контролируйте нагрев, чтобы предотвратить коробление и искажения готовых деталей.
Решётчатые структуры
Снижают массу и расход смолы, улучшают прохождение света при отверждении и сохраняют прочность конструкции.
Концентрация напряжений
Применяйте скруглённые кромки и избегайте острых углов, чтобы уменьшить концентрации напряжений и риск растрескивания.
Термообработка
Контролируемое УФ- и термо-постотверждение необходимо для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.
Особенности производства смоляных 3D-печатных деталей
Производственные аспекты для смоляных 3D-деталей критичны для достижения оптимального результата. Это выбор правильного материала, управление текстурой и шероховатостью, а также внедрение контроля точности, слоёв, усадки и коробления. Пост-обработка существенно влияет на итоговые свойства и внешний вид.
Производственные соображения
Ключевые особенности
Выбор материала
Подбирайте смолы по требуемым механическим свойствам, химстойкости и условиям эксплуатации: стандартные, ударопрочные, гибкие, литейные и др.
Текстура
На текстуру влияют выбор смолы и режимы экспонирования; гладкая поверхность достигается точной настройкой экспозиции.
Шероховатость поверхности
Финиш зависит от толщины слоя и пост-обработки; высокое качество часто требует шлифования или химического сглаживания.
Контроль точности
Точно управляйте УФ-экспозицией, чтобы слои корректно отверждались и сохранялась общая размерная точность.
Контроль слоя
Толщина слоя и время отверждения на слой критичны для детализации и прочности; тонкие слои улучшают качество, но увеличивают время печати.
Компенсация усадки
Предусматривайте усадку на этапе проектирования; обеспечивайте равномерное отверждение для минимизации неравномерной усадки и искажений.
Контроль коробления
Реализуйте стратегии борьбы с короблением, особенно для крупных или плоских поверхностей: корректируйте опоры и ориентацию деталей.
Пост-обработка
Обязательные этапы: промывка в изопропиловом спирте, УФ пост-отверждение, при необходимости покраска или герметизация для улучшения свойств и эстетики.