Русский

Онлайн-сервис 3D-печати смолой на заказ

Оцените точность и универсальность нашего онлайн-сервиса 3D-печати смолой. Мы печатаем из различных типов смол и специализируемся на изготовлении прочных, детализированных и функциональных деталей для самых разных задач, обеспечивая быстрые сроки и профессиональный результат каждый раз.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати смолой

Технологии 3D-печати смолой — SLA, DLP, CLIP, PolyJet и MMJ — обеспечивают высокую точность, гладкую поверхность и универсальность. Они отлично подходят для детализированных прототипов, функциональных деталей и многоматериальных изделий на основе жидких фотополимеров, гарантируя исключительное качество и скорость.
Технологии 3D-печати смолой

Процесс 3DP

Описание

3D-печать SLA

Высокое разрешение, отличная чистота поверхности; подходит для детализированных прототипов.

3D-печать DLP

Высокая скорость, качественный финиш и точные детали, особенно для мелких изделий.

3D-печать CLIP

Чрезвычайно быстрая непрерывная печать с гладкими поверхностями и высокой точностью.

3D-печать PolyJet

Высокое разрешение, полноцвет и многоматериальность с гладкой поверхностью.

3D-печать MMJ

Печать из нескольких материалов с разными свойствами для сложных деталей со смешанными характеристиками.

3D-печать из смолы Materials

Применения смоляных 3D-печатных деталей

Смоляные 3D-детали ценят за тонкую проработку, гладкую поверхность и универсальность в задачах, где критичны точность и эстетика. Их широко используют в ювелирной сфере, стоматологии и потребительской электронике, где важны детализация и качество финиша.
Применения смоляных 3D-печатных деталей

Отрасли

Применения

Быстрое прототипирование

Высокодетализированные прототипы, эстетические модели, макеты сложной геометрии

Производство и оснастка

Модели для литья, пресс-формы, индивидуальные приспособления

Аэрокосмическая отрасль и авиация

Ненагруженные компоненты, детализированные интерьерные детали

Автомобилестроение

Интерьерные декоративные элементы, прозрачные линзы, детали приборной панели

Медицина и здравоохранение

Зуботехнические модели, компоненты слуховых аппаратов, индивидуальные протезы

Потребительская электроника

Чехлы для смартфонов, детали аудио-устройств, аксессуары для камер

Архитектура и строительство

Масштабные модели, детализированные декоративные элементы, индивидуальные светильники

Энергетика

Изолирующие компоненты, индивидуальные рукоятки управления, прототипы энергоустройств

Мода и ювелирные изделия

Ювелирные изделия на заказ, аксессуары высокого класса, прототипирование новых дизайнов

Образование и исследования

Учебные модели, исследовательские прототипы, компоненты для симуляций

Спорт и отдых

Кастомизация спортинвентаря, прототипы фитнес-устройств

Робототехника

Лёгкие силовые элементы, индивидуальные корпуса датчиков, прототипы роботизированных узлов

Галерея смоляных 3D-печатных деталей

Откройте точность и универсальность смоляной 3D-печати в нашей подборке. От высокодетализированных автопрототипов до биосовместимых медицинских моделей, стильной электроники и изящных ювелирных изделий — печать смолой повышает уровень дизайна и функциональности. Исследуйте ультраточные изделия с гладким финишем, меняющие отрасли робототехники, архитектуры, моды и образования.
Начните новый проект сегодня

Особенности проектирования смоляных 3D-печатных деталей

3D-печать смолой, известная высокой детализацией и гладкой поверхностью, требует внимательного проектирования для снижения рисков коробления и деформаций при пост-отверждении. Учитывайте прочность конструкции, режимы отверждения и химическую стойкость, особенно для функциональных деталей, подверженных свету или нагреву.

Параметры проектирования

Ключевые особенности

Толщина стенки

Рекомендуемая минимальная толщина — 0,5 мм для достаточного проникновения УФ-света и корректного отверждения без излишней хрупкости.

Допуск

Как правило, благодаря точности смоляных принтеров возможны допуски порядка ±0,1 мм.

Конструкция отверстий

Проектируйте отверстия чуть больше номинала (минимальный диаметр 0,8 мм), учитывая усадку смолы при отверждении.

Опорные структуры

Критичны для сложной геометрии, чтобы избежать деформаций во время отверждения; располагайте опоры так, чтобы их легко удалять без повреждения поверхности.

Ориентация

Ориентируйте детали для минимизации опор и оптимального воздействия УФ-источника, снижая объём пост-обработки и обеспечивая равномерное отверждение.

Теплоуправление

Важно на стадии пост-отверждения: контролируйте нагрев, чтобы предотвратить коробление и искажения готовых деталей.

Решётчатые структуры

Снижают массу и расход смолы, улучшают прохождение света при отверждении и сохраняют прочность конструкции.

Концентрация напряжений

Применяйте скруглённые кромки и избегайте острых углов, чтобы уменьшить концентрации напряжений и риск растрескивания.

Термообработка

Контролируемое УФ- и термо-постотверждение необходимо для достижения оптимальных механических свойств и размерной стабильности.

Особенности производства смоляных 3D-печатных деталей

Производственные аспекты для смоляных 3D-деталей критичны для достижения оптимального результата. Это выбор правильного материала, управление текстурой и шероховатостью, а также внедрение контроля точности, слоёв, усадки и коробления. Пост-обработка существенно влияет на итоговые свойства и внешний вид.

Производственные соображения

Ключевые особенности

Выбор материала

Подбирайте смолы по требуемым механическим свойствам, химстойкости и условиям эксплуатации: стандартные, ударопрочные, гибкие, литейные и др.

Текстура

На текстуру влияют выбор смолы и режимы экспонирования; гладкая поверхность достигается точной настройкой экспозиции.

Шероховатость поверхности

Финиш зависит от толщины слоя и пост-обработки; высокое качество часто требует шлифования или химического сглаживания.

Контроль точности

Точно управляйте УФ-экспозицией, чтобы слои корректно отверждались и сохранялась общая размерная точность.

Контроль слоя

Толщина слоя и время отверждения на слой критичны для детализации и прочности; тонкие слои улучшают качество, но увеличивают время печати.

Компенсация усадки

Предусматривайте усадку на этапе проектирования; обеспечивайте равномерное отверждение для минимизации неравномерной усадки и искажений.

Контроль коробления

Реализуйте стратегии борьбы с короблением, особенно для крупных или плоских поверхностей: корректируйте опоры и ориентацию деталей.

Пост-обработка

Обязательные этапы: промывка в изопропиловом спирте, УФ пост-отверждение, при необходимости покраска или герметизация для улучшения свойств и эстетики.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы