Русский

Услуга 3D-печати деталей из углеродистой стали

Наша услуга 3D-печати деталей из углеродистой стали обеспечивает высокое качество компонентов с применением передовых технологий, таких как DMLS, SLM и Binder Jetting. Оптимально для прочных, точных и настраиваемых деталей в различных отраслях, с вариантами постобработки под ваши точные требования.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати из углеродистой стали

3D-печать из углеродистой стали использует передовые технологии, такие как DMLS, SLM, EBM, BJ, LMD, WAAM и EBAM. Эти процессы обеспечивают точные, долговечные и масштабируемые детали для различных применений, сочетая эффективность материалов, экономичность и высокие эксплуатационные характеристики.

Процесс 3DP	Введение
3D-печать DMLS	Обеспечивает прочные и высокоточные металлические детали для аэрокосмики, автопрома и медицинских применений.
3D-печать SLM	Высокоплотные металлические детали, точное сплавление порошка; оптимально для функциональных изделий конечного использования.
3D-печать EBM	Получение прочных, плотных металлических деталей; оптимально для титана и других материалов аэрокосмического класса.
3D-печать Binder Jetting	Быстрое изготовление металлических и керамических деталей, поддержка полноцветной печати, без необходимости нагрева.
3D-печать UAM	Прочные металлические детали без плавления; подходит для соединения разнородных материалов и облегчённых конструкций.
3D-печать LMD	Точное наплавление; оптимально для ремонта или наращивания материала на существующих деталях.
3D-печать EBAM	Высокоскоростная печать металлом; отлично подходит для крупногабаритных деталей и получения качественных поверхностей.
3D-печать WAAM	Быстро и экономично для крупных металлических деталей; высокая скорость наплавки; работа со сварочными сплавами.

Узнать больше

3D-печать из углеродистой стали Materials

Постобработка 3D-печатных деталей из углеродистой стали

Постобработка для 3D-печатных деталей из углеродистой стали повышает их характеристики и долговечность. Такие методы, как фрезерование (CNC), электроэрозионная обработка (EDM), термообработка, HIP, TBC и обработки поверхности, улучшают точность, прочность, термостойкость и внешний вид, соответствуя требованиям различных отраслей.

Процесс	Описание
CNC-обработка	Повышает размерную точность и качество поверхности путём снятия припуска, обеспечивая точные допуски для сложных 3D-печатных деталей из углеродистой стали.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Использует управляемые разряды для формирования труднообрабатываемых элементов, достигая высокой точности сложных геометрий и жёстких допусков.
Термообработка	Улучшает механические свойства (твёрдость, прочность, износостойкость) путём изменения микроструктуры 3D-печатных деталей из углеродистой стали.
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Устраняет внутреннюю пористость и повышает плотность, прочность и усталостную стойкость деталей за счёт обработки высоким давлением и температурой.
Теплозащитные покрытия (TBC)	Нанесение керамических покрытий для повышения термостойкости и долговечности, защита деталей в условиях высоких температур и коррозии.
Обработка поверхности	Повышает износо- и коррозионную стойкость и улучшает эстетический вид методами полирования, гальваники и др.

Узнать больше

Применения 3D-печатных деталей из углеродистой стали

3D-печатные детали из углеродистой стали известны долговечностью, прочностью и экономичностью, что делает их идеальными для силовых узлов, инструмента и кастомных компонентов оборудования. Такие детали широко используются в отраслях, где требуются надёжность и высокая ударная вязкость.

Отрасли	Применения
Быстрое прототипирование	Функциональные прототипы, модели для нагрузочных испытаний, валидация дизайна
Производство и оснастка	Детали машин, сборочные кондукторы, высокопрочные приспособления
Аэрокосмика и авиация	Кронштейны, силовые рамы, каркасы кресел
Автомобилестроение	Элементы подвески, опоры двигателя, кастомные детали шасси
Медицина и здравоохранение	Инструменты, оборудование клиник, индивидуальные ортезы
Потребительская электроника	Рамы устройств, элементы теплоотвода, силовые кронштейны
Архитектура и строительство	Арматурные элементы, нестандартные фитинги, силовые соединители
Энергетика	Компоненты турбин, элементы трансмиссий, силовые опоры
Мода и ювелирные изделия	Металлическая фурнитура, пряжки, кастомные декоративные элементы
Образование и исследования	Учебные пособия, инженерные макеты, исследование материалов
Спорт и отдых	Крепёж для инвентаря, долговечные узлы, индивидуальное спортснаряжение
Робототехника	Элементы каркасов, шарнирные механизмы, несущие компоненты

Узнать больше

Кейсы: 3D-печатные детали из углеродистой стали

Этот кейс-обзор демонстрирует преобразующий эффект 3D-печати из углеродистой стали в различных отраслях. От аэрокосмических кронштейнов до медицинских инструментов — наши продвинутые решения обеспечивают высокопрочные, точно изготовленные компоненты. Узнайте, как 3D-печать из углеродистой стали повышает долговечность, снижает массу и ускоряет инновации в автопроме, энергетике, электронике и других сферах.

Быстрее итерации: 3D-печать из стали для прочных моделей быстрого прототипирования

Кастомное производство: прочные стальные кондукторы и оснастка для точной инструментальной базы

Создано для неба: стальные 3D-печатные кронштейны усиливают роторные системы авиации

Сильнее, легче, лучше: компоненты подвески из стали для автоиндустрии нового поколения

Повышение точности хирургии: 3D-печатные инструменты из углеродистой стали для медицинских процедур

Революция в электронике: прочные и элегантные стальные корпуса для высокотехнологичных устройств

Где искусство встречается с инженерией: 3D-печатные декоративные панели из стали для архитектуры

Топливо будущего: 3D-печать из углеродистой стали для турбин возобновляемой энергетики

Начните новый проект сегодня

Параметр проектирования	Ключевые особенности
Толщина стенок	Рекомендуемая минимальная толщина — 1 мм, чтобы предотвратить повреждения при обращении и эксплуатации.
Допуски	Ориентируйтесь на ±0,2 мм, варьируя в зависимости от сложности и габаритов детали.
Конструкция отверстий	Диаметр не менее 1,5 мм для сохранения проходимости после постобработки и при спекании.
Опорные структуры	Необходимы для свесов >45° и сложных внутренних геометрий для обеспечения точности.
Ориентация	Правильная ориентация снижает потребность в опорах, шероховатость поверхности и влияет на свойства.
Тепловой режим	Контролируемый нагрев и охлаждение для минимизации термонапряжений и предотвращения коробления.
Решётчатые структуры	Позволяют снизить массу и расход материала при сохранении прочности конструкции.
Концентрации напряжений	Избегайте резких переходов; используйте скругления для равномерного распределения напряжений.
Термообработка	Постпечатные режимы нужны для снятия остаточных напряжений и достижения заданных свойств.

Технологический аспект	Ключевые особенности
Выбор материала	Подбирайте подходящие марки углеродистой стали (вкл. инструментальные и нержавеющие), адаптированные для аддитивного изготовления, чтобы повысить технологичность и свойства.
Текстура	Определяется параметрами печати; более мелкий порошок и корректные настройки лазера улучшают поверхность.
Шероховатость	Управляйте энергоподводом и толщиной слоя; применяйте мехобработку или дробеструй для доведения.
Контроль точности	Поддерживайте стабильность процесса по всей цепочке для узких допусков и размерной точности.
Толщина слоя	Оптимизируйте под марку стали и требуемые свойства, балансируя разрешение и время построения.
Усадка	Учитывайте термусадку в проекте; корректируйте стратегию печати для компенсации деформаций.
Коробление	Используйте надёжные опоры и оптимизированное охлаждение, особенно для крупных и сложных деталей.
Постобработка	Ключевые шаги: термообработка для снятия напряжений, защитные покрытия от коррозии, мехобработка для точной посадки.