精密鋳造 RFQ レビューのためのワックスパターン 3D プリンティング

精密鋳造向けのワックスパターン 3D プリンティングは、購入者が金型を使わずにプロトタイプや小ロットの鋳造パターンを必要とする場合に有効です。パターンは最終的な金属部品ではありません。その役割は、鋳造所が扱い、シェルを作り、焼失させ、予測可能な寸法と表面状態の期待値を持って注湯できる、鋳造可能な形状を作成することです。

RFQ では、購入者が印刷ワックス、鋳造用レジン、または他のパターン経路のどれを必要としているかを定義する必要があります。印刷ワックスと鋳造用レジンは同一ではありません。焼失挙動、灰の残留物、熱膨張、パターンの剛性、表面仕上げ、および鋳造所のスケジュール適合性は、シェルの品質と鋳造リスクに影響を与える可能性があります。

Neway は、パターン精度と鋳造精度を分離することで、レジン 3D プリンティングおよびパターン作成の要望を検討します。パターンは正確に印刷されていても、焼失、シェル割れ、ゲート設計、収縮補償、または取り扱い要件が考慮されていない場合、失敗する可能性があります。

印刷ワックスと鋳造用レジンは異なる RFQ 経路です

印刷ワックスパターンは、鋳造所が従来のワックス処理に近いパターン材料を望む場合に検討されることがよくあります。鋳造用レジンパターンは浴槽光重合を通じて細部と表面品質を提供できますが、レジンの焼失挙動と灰の残留物は鋳造所にとって許容できるものでなければなりません。購入者は、鋳造所のレビューなしにすべてのレジンパターンがワックスを代替できると仮定すべきではありません。

ワックス含有量、レジン配合、パターン肉厚、中空化戦略、および排水孔は焼失に影響を与える可能性があります。パターンが焼失中に過度に膨張すると、セラミックシェルが割れる可能性があります。残留物が残ると、鋳造欠陥が発生する可能性があります。可能であれば、RFQ には鋳造所が推奨するパターン材料と焼失スケジュールを明記すべきです。

パターンの剛性も重要です。薄い印刷ワックスパターンは取り扱い中に変形する可能性があります。鋳造用レジンパターンは細部を保持できますが、特定の焼失プロセスを必要とする場合があります。正しい選択は、部品サイズ、断面厚、シェルプロセス、および鋳造所の経験に依存します。

パターンが繊細な場合、保管と取り扱いを含める必要があります。長く細いワックスの特徴、薄いブレード、小さなピン、およびunsupported アームは、シェル作成前に曲がったり折れたりする可能性があります。鋳造用レジンはより剛性が高い場合がありますが、その剛性は加熱中にセラミックシェルに応力を伝達する可能性もあります。購入者は、パターンを鋳造所に輸送するか、現地でツリーに組み立てるか、あるいは鋳造前に購入者によって取り扱われるかを Neway に伝えるべきです。

焼失挙動が鋳造リスクを制御します

精密鋳造は、パターンが鋳造所のプロセスのためにセラミックシェルから十分にきれいに除去されることに依存します。したがって、焼失挙動は製造要件であり、印刷後に決定する詳細ではありません。パターン材料、肉厚、中空空洞、ベント、排水経路、および熱膨張はすべてシェルの完全性に影響を与える可能性があります。

灰の残留物は、鋳造用レジンパターンにおける特定のリスクです。視覚的に正確なパターンであっても、焼失がシェルプロセスと適合しない場合、鋳造欠陥を引き起こす可能性があります。購入者は、レジン経路が承認されているか、テスト片が必要か、焼失スケジュールを調整する必要があるかを鋳造所に確認すべきです。

パターンが膨張したり、排水が不十分だったり、焼失中に圧力が閉じ込められたりすると、セラミックシェルに割れが発生する可能性があります。薄いシェル、鋭いパターンの角、重い断面、および大量のレジンは、レビューの必要性を高めます。Neway は印刷パターンの作成をサポートできますが、鋳造所のシェルおよび焼失プロセスも RFQ の議論の一部である必要があります。

パターン補償は鋳造収縮と同じではありません

印刷パターンにはパターンプロセスのための寸法補償が必要な場合があり、一方、金属鋳造にも独自の収縮挙動があります。これらは別個の問題です。パターンの収縮、レジンまたはワックスの安定性、シェルの構築、合金の収縮、および鋳造所の加工余裕はすべて、最終的な鋳造寸法に影響を与える可能性があります。

購入者は、提出された CAD が最終鋳造形状、パターン形状、还是鋳造所調整済み形状であるかを Neway に伝えるべきです。CAD が完成した金属部品である場合、鋳造所は鋳造収縮補償、ゲートおよびスピリュー形状、および加工余裕を追加する必要があるかもしれません。CAD がすでに補償されている場合は、二重補償を避けるためにそのことを明確に述べるべきです。

パターンの表面仕上げも重要です。層の痕跡、サポート接触、階段状効果、および局所的な修理はシェルに転写され、その後鋳造表面に現れる可能性があります。鋳造が機械加工される場合、パターン表面の要件はそれほど厳しくないかもしれません。鋳造表面が機能的または視認可能である場合、印刷前にパターン仕上げを検討すべきです。

プロトタイプ鋳造の場合、寸法戦略は実用的であるべきです。最初の鋳造は、金型充填、合金挙動、加工余裕、または組付け適合性を確認するために使用される可能性があります。小ロット生産パターンは、反復されるパターン取り扱いと表面状態のより厳密な制御を必要とするかもしれません。これら 2 つの段階を同じパターン要件として見積もるべきではありません。

スピリュー、ゲート、およびツリー組立は割り当てるべきです

印刷パターンには自動的にゲーティング、スピリュー、ベント、またはツリー組立が含まれません。一部の購入者は Neway に部品パターンのみの印刷を望みます。一部の鋳造所は個別のスピリューワックスを好み、自分でツリーを組み立てることを好みます。その他は、印刷されたゲートまたは統合されたパターン機能を要求する場合があります。責任は見積もりがリリースされる前に明確にする必要があります。

ゲーティングとツリー組立は、金属の流れ、シェルの強度、焼失、および鋳造歩留まりに影響を与えるため、鋳造所の決定事項です。パターン供給業者は、鋳造所の入力なしにゲーティングを考案すべきではありません。購入者に鋳造所の図面がある場合は、提供すべきです。ない場合は、Neway はパターン印刷を見積もることができますが、鋳造システムは購入者または鋳造所によって定義されます。

ツリー組立は、印刷パターンの納品方法も変更する可能性があります。鋳造所は、後でワックスゲートを追加する個別のルーズパターンを好むかもしれません。別の鋳造所は、組立時間を短縮するために統合機能を求めるかもしれません。RFQ には、Neway がスタンドアロンのパターン、パターンセット、テスト片、还是鋳造所承認済みの組立概念を印刷しているかどうかを明記すべきです。

金型仍然により良い選択肢である場合

印刷ワックスまたは鋳造用レジンパターンは、プロトタイプ、緊急の設計試験、小ロットの精密鋳造、および生産前に変更される可能性がある部品に最も適しています。設計が安定しており、鋳造数量が十分に多く、鋳造所が反復されるワックスパターンを必要とする場合、または多数の部品全体でパターンコストを最小化する必要がある場合、金型の方が実用的になります。

鋳造形状が単純で反復需要が予測可能な場合、金型ワックスパターンは、工具費を支払った後の反復精度を高め、パターンコストを低減できる可能性があります。設計がまだ変更されている場合、印刷パターンは工具リスクを軽減し、工具を確定する前に鋳造所が試験部品を鋳造できるようにします。

有用な移行計画は、初期の鋳造には印刷パターンを使用し、形状、合金、ゲーティング、加工余裕、および検査要件が安定した後で金型に移行することです。これにより、部品がまだ変更されている間に工具費を支払うことを避けつつ、金型の方が経済的になる時点を超えて印刷パターンを使用することも避けることができます。

印刷精密鋳造パターンの RFQ 詳細

信頼性の高いワックスパターンまたは鋳造用レジンの RFQ のためには、STEP ファイル、2D 図面、希望するパターン材料、既知の場合は鋳造合金、パターン数量、CAD が鋳造形状还是補償済みパターン形状であるか、表面仕上げ要件、中空化の好み、排水およびベントの必要性、鋳造所提供の焼失スケジュール（ある場合）、スピリューまたはゲートの責任、および目標とする鋳造段階を送信してください。

鋳造所が印刷パターン材料を承認していない場合は、パターンを発注する前にその旨を明記してください。Neway はレジン材料とパターンレビューを通じてパターン生産をサポートできますが、鋳造所の焼失適合性と鋳造の受入は鋳造供給業者によって確認されるべきです。

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