後処理は、樹脂3Dプリント部品の寸法精度と表面仕上げを大幅に向上させます。SLAやDLPなどの技術は微細な解像度を実現しますが、プリント部品は最終使用基準を満たすために、通常、洗浄、硬化、表面仕上げを必要とします。研磨やUV硬化などの方法は、表面粗さ(Ra < 1.0 µm)を低減し、機能または美的用途のための寸法安定性を高めます。
タフや耐久性樹脂などの一部のエンジニアリング樹脂は、指定された機械的特性を達成するために、フルスペクトルUV後硬化を必要とします。後硬化は、光重合体の架橋を完了させることで、引張強度、耐衝撃性、熱変形温度を向上させ、部品を負荷支持または高温用途に適したものにします。
透明樹脂でプリントされた透明で滑らかな仕上げの部品の場合、ウェットサンディング、クリアコーティング、または蒸気研磨などの後処理ステップにより、光学グレードの透明度を実現できます。これは、医療および民生電子機器製品で使用される光学ハウジング、マイクロ流体デバイス、光導波路などの用途で重要です。
UVコーティング、塗装、耐薬品性仕上げなどの保護コーティングは、過酷な環境での部品の寿命を延ばします。これらの処理は、自動車、医療、民生電子機器セクターの最終使用部品に特に有益です。
後処理には、部品が最終形状および組み合わせ仕様を満たすようにするための精密なサポート除去と微細仕上げ(例:サンディング、トリミング)が含まれます。これは、厳密な適合性が求められるプロトタイプや機械的アセンブリにおいて特に重要であり、後処理により、嵌合面と公差が要求される範囲内に収まることが保証されます。