TBCは複雑な形状を効果的にカバーできますか？

TBCは複雑な形状を効果的にカバーできますか？

複雑な形状に関する課題

熱遮断コーティング（TBC）は、従来、大気プラズマ溶射（APS）や電子ビーム物理蒸着（EB-PVD）などの直視法で適用されており、複雑な表面に均一にコーティングすることが困難です。内部チャネル、アンダーカット、または格子構造を持つ部品（粉末床溶融結合やチタン3Dプリンティングで一般的）では、一貫した厚さと完全なカバレッジを達成するのが課題です。

複雑なカバレッジのための工学的解決策

これらの制限に対処するため、TBCシステムはいくつかの戦略を使用します：

1. ロボット溶射アームと多軸ポジショニングにより、コーティング中の部品を精密に操作し、曲線状または凹んだ形状への到達性を向上させます。

2. 回転または振動する治具は、タービンブレード、ベーン、およびヒートシールド周辺での均一な溶射角度を維持するのに役立ちます。

3. 懸濁プラズマ溶射（SPS）や溶液前駆体プラズマ溶射（SPPS）などのハイブリッド技術により、多孔質または狭い構造での微細な制御とカバレッジの向上が可能になります。

これらの方法は、インコネル625ノズル、工具鋼H13ダイ、およびセラミック3Dプリントシールド部品などの部品のカバレッジを向上させます。

内部表面のコーティングが実現不可能な場合

非常に複雑な内部形状や非直視領域の場合、ジルコニアやアルミナなどの本質的に耐熱性のある材料を使用して部品をプリントし、後付けのTBCを不要にすることがより実用的な場合があります。

場合によっては、耐熱インサートまたはモジュラーアセンブリにより、完全なカバレッジが非現実的な場合に部分的にコーティングすることが可能です。

複雑形状コーティングの推奨サービス

Newayは、複雑な3Dプリント部品のコーティングに最適化されたソリューションを提供します：

• 高度な形状のための3Dプリンティング：

  • 超合金3Dプリンティング：曲線状または内部表面を持つ高温部品用。

  • チタン3Dプリンティング：軽量で構造的に複雑なエンジン部品用。

  • セラミック3Dプリンティング：追加コーティングを必要としない部品用。

• 表面処理および適用サービス：

  • 熱遮断コーティング（TBC）：複雑なトポロジー全体の外部断熱用。

  • CNC加工：コーティング密着性を向上させるための均一な表面準備用。

  • 熱処理：TBC適用前の母材特性改善用。