当社のCMMシステムの典型的な測定精度（不確かさ）はどの程度ですか？

CMMシステムの性能と不確かさ仕様

当社の三次元測定機は、特定のCMMクラスと測定体積に応じて、典型的な不確かさが1.8 ± L/300 μmから3.5 ± L/250 μmの範囲で、卓越した測定精度を提供します。この性能レベルは、粉末床溶融結合法で製造され、CNC加工で後処理された部品を含む、当社の積層造形ポートフォリオ全体で製造される部品の信頼性の高い寸法検証を保証します。

測定精度に影響を与える要因

環境制御と熱安定性

当社の計測実験室では、温度を20°C ± 0.5°Cに制御し、相対湿度を40%から60%の間に維持する厳格な環境条件を維持しています。この安定性は、特にアルミニウム合金のような熱膨張係数の高い材料や大型部品において、測定の完全性を維持するために重要です。すべての測定は、材料固有の熱膨張特性に対して自動的に補正されます。

プローブシステムの構成と校正

当社のCMMシステムは、タッチトリガー、走査式、光学式プローブなど、それぞれに固有の精度特性を持つ様々なプローブ技術を利用しています。高密度走査プローブは、重要な形状特徴に対して0.5マイクロメートル未満の形状測定不確かさを達成します。ISO 10360-2規格に基づく定期的な校正により、航空宇宙・航空用途で使用されるような厳しい公差を必要とする部品に特に注意を払いながら、継続的な精度検証を保証します。

用途別測定能力

積層造形部品の検証

AM部品については、独自の表面特性を考慮した専門的な測定戦略を開発しています。複雑なチタン合金製医療用インプラントは5マイクロメートル未満の不確かさで測定され、一方でより大型のステンレス鋼製工業部品は、500mmの測定体積全体で15マイクロメートル以内の不確かさを維持します。得られたデータは、様々な表面処理プロセスを経た部品の品質検証を支援します。

マルチセンサー計測の統合

当社の高度なCMMシステムは、特徴の包括的な測定のために、ビジョンおよびレーザースキャン機能を統合しています。このマルチセンサーアプローチは、指向性エネルギー堆積法で製造された複雑な形状を持つ部品に特に有効であり、重要な特徴に対しては接触式測定を、自由曲面に対しては光学式スキャンを組み合わせています。この統合により、測定不確かさを指定された公差内に維持しながら、完全な寸法特性評価を提供します。