産業用コンピュータ断層撮影法を用いて一般的な積層造形部品をスキャンするのに必要な時間は、部品のサイズ、複雑さ、解像度要件によって大きく異なります。直径約150mmの中型部品の場合、スキャン工程には通常2〜4時間を要します。この時間には、サンプルの取り付け、システムの較正、パラメータの最適化、および実際のデータ収集が含まれます。当社の450kVシステムの最大容量に近い大型部品では、特に粉末床溶融結合で製造された材料の微細な特徴を検出するために高解像度が必要な場合、完全なデータ収集に6〜8時間を要する可能性があります。
スキャンパラメータは、材料密度と検査目的に基づいて慎重に最適化されます。チタン合金やステンレス鋼部品などの高密度材料の場合、十分な透過性と高いS/N比を確保するために、より長い露光時間が必要になることがあります。コンフォーマル冷却チャネルを備えた部品などに見られるような複雑な内部形状は、追加のスキャン角度や特殊な再構成技術を必要とすることが多く、収集時間を25〜50%延長する可能性があります。
スキャン完了後、生の投影データを3Dボリュームに再構成する必要があり、これには通常、データセットのサイズに応じて30〜90分かかります。この計算処理により、数百または数千の2D投影が分析に適したボリューム表現に変換されます。複雑な材料遷移を伴う指向性エネルギー堆積を用いて製造された部品では、アーティファクトを最小限に抑えるために、追加の再構成の精密化が必要になる場合があります。
実際の分析フェーズは、タイムラインの中で最も変動の大きい部分であり、包括的な評価には通常4〜8時間を要します。これには以下が含まれます:
欠陥の検出と特性評価(気孔、介在物、クラック)
寸法分析および幾何学的寸法・公差検証
肉厚分析および公称値/実測値の比較
多部品システムのアセンブリ分析
ホットアイソスタティックプレス(HIP)などの特殊なプロセスを経た部品では、気孔閉鎖の有効性を検証するために追加の分析が必要です。同様に、重要な表面処理が施された部品では、特殊なエッジ検出アルゴリズムが必要になる場合があります。
ほとんどの商業用途において、部品受領から2〜3営業日以内に完全なスキャンおよび分析レポートを提供します。このタイムラインには以下が含まれます:
1日目:部品受領、プロジェクト計画立案、スキャン設定
2日目:CTスキャンおよびデータ再構成
3日目:分析、レポート作成、品質レビュー
緊急プロジェクト向けに迅速サービスを提供しており、標準部品の場合、納期を24時間に短縮できる可能性があります。この加速サービスは、生産ラインの意思決定が迅速な品質検証に依存する自動車および航空宇宙・航空用途において特に価値があります。
超合金部品の疲労臨界評価や医療・ヘルスケア用インプラントの気孔定量化など、高度な分析を必要とするプロジェクトでは、包括的な評価および材料特性との相関付けのために、さらに1〜2日を要する場合があります。