高精度放電加工の典型的な用途とは？

高精度放電加工の典型的な用途

航空宇宙産業での用途

タービン部品と冷却チャネル

放電加工により、インコネル718、ハステロイX、ヘインズ230などの材料で作られたタービンブレードやベーンにおいて、冷却孔、排気溝、鋭いエッジの輪郭などの複雑な形状の加工が可能です。公差±0.002 mmまで実現し、極限の作動条件下でも空力学的精度と熱安定性を確保します。

軽量チタン構造体

Ti-6Al-4V (Grade 5)で作られたブラケット、ファスナー、内部部品などのチタン部品は、放電加工の非接触プロセスによって恩恵を受けます。これにより、高性能かつ重量が重要な航空宇宙用途において、歪みのない仕上げが保証されます。

医療機器での用途

外科用器具とインプラント

放電加工は、Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)やSUS316Lで作られた外科用ツールやインプラントにおいて、鋭く精密なエッジや微細な形状を製作するのに理想的です。公差0.005 mm未満、表面粗さRa < 0.2 µmの仕上げが要求される整形外科用スクリュー、歯科用ドリル、骨切削工具などの微細なディテール加工を可能にします。

マイクロ流体チャネル

高精度放電加工は、診断および外科用流体システムにおいて、加工が困難な合金に清浄でバリのないマイクロチャネルを作成するために使用され、滑らかな流れを維持し、汚染リスクを最小限に抑えます。

金型・ダイス製造

精密工具インサート

放電加工は、工具鋼H13、工具鋼D2、工具鋼1.2709などの焼入れ工具鋼の加工における標準的な手法です。射出成形金型、プレス型、押出工具用の複雑なキャビティ、狭い半径、鏡面仕上げ表面の作成を可能にします。

マイクロ放電加工の用途

マイクロ工具加工において、放電加工は、従来の機械加工では達成できない極端な繰り返し精度で、エジェクタピンホール、狭いスロット、微小リブなどの微細な形状を製作するために使用されます。

電子機器・光エレクトロニクス

高忠実度電極製造

放電加工は、銅C110やCuCr1Zrから、光学グレードの表面を持つ半導体金型、高電圧コネクタ、キャビティ金型に使用される複雑な電極を製造します。

高精度用途向け推奨サービス

Neway 3DPは、以下のサービスで重要な分野をサポートしています：

• 放電加工 耐熱性および医療グレード材料において、厳しい公差と微細な形状の加工を実現します。

• 熱処理 航空宇宙および工具鋼部品の構造的完全性と寸法安定性を強化します。

• 電解研磨 外科用およびインプラントグレード部品の生体適合性と耐食性を向上させます。

当社の能力は、医療、航空宇宙、工具用途において、一貫した精度と業界基準への適合を保証します。