放電加工(EDM)は、3Dプリントされた金属部品の後処理において、卓越した寸法精度を提供します。Neway 3DPでは、付加製造部品に対する標準的なEDM加工で±0.005 mmの公差を達成し、最適化された条件とマイクロEDMでは±0.002 mmに達することができます。これは、厳密な嵌合、シール機能、またはマイクロレベルの嵌合面を要求する航空宇宙、医療、金型用途にとって極めて重要です。
SLMやDMLSなどの金属付加製造プロセスでは、しばしばRa 8–12 µmの表面粗さが生じます。EDMはこれをRa ≤ 0.2 µmまで低減し、より滑らかな表面と精密な輪郭を創出できます。これは、Ti-6Al-4VやInconel 718のような高性能合金に特に効果的です。
EDMは、微細な特徴や複雑な形状に特に適しています。冷却インサートや埋め込み可能デバイスなどの部品における深穴、薄肉壁、内部流路は、構造的完全性を損なうことなく、直径0.3 mm未満でも精密に加工できます。
Copper C110やCuCr1Zrなどの材料で作られた電極は、安定した再現性のある火花制御を可能にします。これは高解像度の位置決めシステムと組み合わされ、各放電サイクルでの精度を保証します。
Ti-6Al-4V ELI製の医療用インプラント(公差±0.003 mm)
Hastelloy C-276製のタービンノズルリング(公差< ±0.005 mm)
プラスチック射出成形金型用のTool Steel 1.2709製金型インサート(±0.002 mm未満の位置合わせ精度を要求)
高精度な後処理を必要とする付加製造部品に対して、当社は以下を提供します:
EDM加工:正確な形状定義、微細仕上げ、内部特徴の洗練化のため。
CNC加工:表面平面度の制御とハイブリッド加工戦略のため。
熱処理:特に硬化合金において、EDM加工前または後の構造特性を安定化させるため。
Neway 3DPは、すべての3Dプリント精密部品において、寸法適合性と表面完全性を保証します。