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Prototypage pour l’aérospatial et l’aviation

Service d’impression 3D de pièces pour l’aérospatial et l’aviation

Donnez de l’élan à vos innovations aérospatiales avec notre service d’impression 3D ! Des composants allégés, des conceptions complexes et une utilisation optimale des matériaux assurent des performances maximisées. Du prototypage à la production, nous livrons des pièces de précision adaptées à l’excellence aéronautique. Votre futur est conçu dès aujourd’hui !

Des pièces plus légères, un meilleur rendement !
Conceptions complexes, fabrication simplifiée !
Prototypes plus rapides, solutions plus intelligentes !

Impression 3D dans l’aérospatial et l’aviation

L’impression 3D révolutionne l’aérospatial et l’aviation en produisant des composants légers, à haute résistance et à géométries complexes. Avec des matériaux comme le titane, les superalliages et les composites, elle améliore l’efficacité énergétique, réduit les déchets et accélère le prototypage. Les applications incluent les pièces de moteur, les composants structurels et les aménagements cabine, offrant des solutions performantes et économiques pour l’ingénierie aérospatiale moderne.

Impression 3D en acier carbone

WAAM, LMD et EBAM sont employés pour produire des composants durables et à haute résistance pour l’industrie et la construction.

Impression 3D en alliage de cuivre

Pièces conductrices et résistantes à la chaleur pour l’électronique et l’industrie ; procédés pris en charge : SLM, LMD et WAAM.

Impression 3D plastique

FDM, FFF, SLS et PolyJet excellent pour le prototypage et la production abordables de composants légers et fonctionnels dans divers secteurs.

Impression 3D en résine

SLA, DLP et CLIP offrent des pièces très détaillées et lisses pour dentaire, joaillerie et biens de consommation, à base de résines photo-polymérisables.

Impression 3D en superalliage

Utilisée dans l’aérospatial et l’énergie, des procédés tels que SLM, DMLS et EBAM produisent des pièces résistantes à la chaleur pour des environnements extrêmes.

Impression 3D en titane

Idéale pour l’aérospatial, le médical et l’automobile ; SLM, DMLS et EBM fabriquent des composants légers, anticorrosion et à haute résistance.

Impression 3D céramique

SLS et jet de liant réalisent des pièces précises et résistantes à la chaleur pour le médical, l’électronique et l’industrie, avec une excellente durabilité.

Impression 3D en acier inoxydable

Couramment utilisée en DMLS, SLM et jet de liant pour des pièces durables et anticorrosion en ingénierie, médical et construction.

Impression 3D en acier carbone

WAAM, LMD et EBAM sont employés pour produire des composants durables et à haute résistance pour l’industrie et la construction.

Impression 3D en alliage de cuivre

Pièces conductrices et résistantes à la chaleur pour l’électronique et l’industrie ; procédés pris en charge : SLM, LMD et WAAM.

Impression 3D plastique

FDM, FFF, SLS et PolyJet excellent pour le prototypage et la production abordables de composants légers et fonctionnels dans divers secteurs.

Impression 3D en résine

SLA, DLP et CLIP offrent des pièces très détaillées et lisses pour dentaire, joaillerie et biens de consommation, à base de résines photo-polymérisables.

Impression 3D en superalliage

Utilisée dans l’aérospatial et l’énergie, des procédés tels que SLM, DMLS et EBAM produisent des pièces résistantes à la chaleur pour des environnements extrêmes.

Impression 3D en titane

Idéale pour l’aérospatial, le médical et l’automobile ; SLM, DMLS et EBM fabriquent des composants légers, anticorrosion et à haute résistance.

Impression 3D céramique

SLS et jet de liant réalisent des pièces précises et résistantes à la chaleur pour le médical, l’électronique et l’industrie, avec une excellente durabilité.

Impression 3D en acier inoxydable

Couramment utilisée en DMLS, SLM et jet de liant pour des pièces durables et anticorrosion en ingénierie, médical et construction.

Impression 3D en résine

SLA, DLP et CLIP offrent des pièces très détaillées et lisses pour dentaire, joaillerie et biens de consommation, à base de résines photo-polymérisables.

Impression 3D en superalliage

Utilisée dans l’aérospatial et l’énergie, des procédés tels que SLM, DMLS et EBAM produisent des pièces résistantes à la chaleur pour des environnements extrêmes.

Impression 3D en titane

Idéale pour l’aérospatial, le médical et l’automobile ; SLM, DMLS et EBM fabriquent des composants légers, anticorrosion et à haute résistance.

Impression 3D céramique

SLS et jet de liant réalisent des pièces précises et résistantes à la chaleur pour le médical, l’électronique et l’industrie, avec une excellente durabilité.

Impression 3D en acier inoxydable

Couramment utilisée en DMLS, SLM et jet de liant pour des pièces durables et anticorrosion en ingénierie, médical et construction.

Impression 3D en acier carbone

WAAM, LMD et EBAM sont employés pour produire des composants durables et à haute résistance pour l’industrie et la construction.

Impression 3D en alliage de cuivre

Pièces conductrices et résistantes à la chaleur pour l’électronique et l’industrie ; procédés pris en charge : SLM, LMD et WAAM.

Impression 3D plastique

FDM, FFF, SLS et PolyJet excellent pour le prototypage et la production abordables de composants légers et fonctionnels dans divers secteurs.

Impression 3D en résine

SLA, DLP et CLIP offrent des pièces très détaillées et lisses pour dentaire, joaillerie et biens de consommation, à base de résines photo-polymérisables.

Impression 3D en superalliage

Utilisée dans l’aérospatial et l’énergie, des procédés tels que SLM, DMLS et EBAM produisent des pièces résistantes à la chaleur pour des environnements extrêmes.

Avantages de l’impression 3D dans l’aérospatial et l’aviation

L’impression 3D dans l’aérospatial et l’aviation apporte des avantages transformants en réduisant le poids, en consolidant les pièces, en améliorant la personnalisation et en permettant un prototypage économique. Ces atouts renforcent l’efficacité énergétique, la fiabilité et le développement rapide de composants aérospatiaux avancés.

Avantage	Description
Réduction du poids	L’impression 3D permet de créer des composants légers via des géométries complexes et des structures en treillis, réduisant significativement le poids des aéronefs, améliorant l’efficacité carburant et diminuant les émissions — éléments clés de l’ingénierie aérospatiale.
Consolidation des pièces	Réduit le nombre d’éléments dans les assemblages en fabriquant des pièces complexes en un seul tenant. Cette consolidation diminue le temps d’assemblage, réduit les points de défaillance et simplifie la chaîne d’approvisionnement, améliorant la fiabilité globale et la maintenance.
Personnalisation et flexibilité	Facilite la fabrication rapide et efficace de pièces personnalisées répondant à des besoins aérospatiaux spécifiques, sans les limites de la fabrication traditionnelle. Cette adaptabilité est cruciale pour les conceptions expérimentales et l’adaptation de pièces à de nouvelles exigences.
Prototypage économique	Permet un développement et des essais de prototypes à coût maîtrisé, favorisant l’itération rapide et l’optimisation des composants aérospatiaux. Ce processus est vital pour la sécurité et la fonctionnalité, garantissant la conformité aux normes strictes avant la production en série.

Solutions matériaux pour l’aérospatial et l’aviation

Nos solutions matériaux pour la fabrication de pièces aérospatiales en impression 3D incluent les superalliages, alliages de titane, céramiques, aciers inoxydables, aciers carbone, cuivre, plastiques et résines, assurant des composants légers, durables et hautes performances pour des applications de pointe.

Matériaux	Avantages
Superalliage	Excellent rapport résistance/masse, haute résistance à la corrosion et performances à des températures extrêmes.
Alliage de titane	Léger, résistant et anticorrosion ; idéal pour les composants structurels et de moteur.
Céramique	Résistance aux hautes températures, isolation thermique et électrique pour composants spécialisés.
Acier inoxydable	Durable, résistant à la corrosion, adapté aux outillages, gabarits et composants structurels.
Acier carbone	Économique, résistant à l’usure et robuste ; convient aux pièces durables et à l’outillage.
Cuivre	Excellente conductivité thermique et électrique pour échangeurs de chaleur et composants électroniques.
Plastiques	Légers, polyvalents et économiques pour prototypes et composants légers non critiques.
Résines	Haute précision et états de surface lisses ; idéales pour modèles détaillés et essais aérodynamiques.

Post-traitements pour pièces aérospatiales

Nos solutions de post-traitement pour l’aérospatial et l’aviation améliorent la performance, la durabilité et la précision. De l’usinage CNC au traitement thermique et aux finitions de surface, nous livrons des composants optimisés et de haute qualité conformes aux exigences du secteur.

Post-traitement	Avantages
Usinage CNC	Offre une finition de haute précision, des tolérances serrées et des surfaces lisses pour des composants critiques. Adapté aux géométries complexes et aux réglages finaux.
Électroérosion (EDM)	Permet la mise en forme précise de matériaux difficiles à usiner, aux géométries complexes. Idéale pour créer fentes, perçages et détails fins.
Traitement thermique	Améliore les propriétés mécaniques telles que la résistance, la dureté et la ductilité. Essentiel pour des performances optimisées en conditions extrêmes.
Pression isostatique à chaud (HIP)	Élimine la porosité interne, améliore la densité et la résistance à la fatigue, assurant une fiabilité accrue pour les applications sous fortes sollicitations.
Revêtements barrière thermique (TBC)	Assurent une isolation contre les températures extrêmes, réduisent la fatigue thermique et prolongent la durée de vie des composants moteurs et systèmes d’échappement.
Traitement de surface	Améliore la résistance à l’usure, la protection contre la corrosion et l’esthétique. Indispensable pour maintenir la durabilité et les performances en environnements exigeants.

Solutions de procédés d’impression 3D

Notre solution de procédés d’impression 3D combine des technologies de pointe, dont l’extrusion de matériau, la fusion sur lit de poudre et le dépôt d’énergie dirigée, pour une fabrication précise, des composants allégés et des performances optimisées dans l’aérospatial, l’aviation et d’autres secteurs industriels avancés. Adapté à vos besoins spécifiques.

Post-traitement	Avantages
Extrusion de matériau	Économique pour le prototypage et la fabrication de grandes pièces légères aux géométries complexes et à l’efficacité structurelle élevée.
Photopolymérisation en cuve	Haute précision, excellent état de surface et détails fins pour modèles d’essais aérodynamiques et composants non structurels.
Fusion sur lit de poudre	Production de pièces métalliques légères et très résistantes, à géométries complexes et excellentes propriétés mécaniques, pour applications critiques.
Jet de liant	Production rapide de pièces grandes et complexes en privilégiant l’efficacité des coûts et la polyvalence matériaux.
Jet de matériau	Crée des pièces multi-matériaux avec un excellent niveau de détail et des surfaces lisses pour prototypes et modèles fonctionnels.
Lamination de feuilles	Produit des pièces légères de grande dimension avec résistance accrue via matériaux composites stratifiés pour applications spécialisées.
Dépôt d’énergie dirigée	Facilite la réparation et la fabrication directe de composants volumineux et stratégiques, avec excellentes propriétés matériaux et déchets minimaux.