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Prototypage de fabrication et d'outillage

Service d'impression 3D pour la fabrication et l'outillage en ligne

Rationalisez la production avec notre service d'impression 3D pour la fabrication et l'outillage en ligne. Pièces de précision, délai d'exécution rapide et matériaux divers garantissent des solutions fiables et rentables pour chaque projet. Simplifiez votre flux de travail et atteignez l'excellence avec la technologie de pointe de l'impression 3D. Commencez dès aujourd'hui!
  • Pièces plus légères, efficacité accrue !
  • Designs complexes, fabrication simplifiée !
  • Moins de déchets, plus d'innovation !
  • Prototypes plus rapides, solutions plus intelligentes !

Impression 3D dans la fabrication et l'outillage

L'impression 3D dans la fabrication et l'outillage améliore l'efficacité de la production en créant des pièces complexes et de haute précision, ainsi que des outils personnalisés avec des délais de production réduits. Elle permet une production rapide de moules, gabarits et fixations à l'aide de matériaux durables tels que les métaux et les composites. Cette technologie optimise les processus de fabrication, réduit les coûts et soutient les besoins de production à la demande, en petites séries ou en personnalisation de masse.

Avantages de l'impression 3D dans la fabrication et l'outillage

L'impression 3D dans la fabrication et l'outillage offre des avantages considérables en permettant la personnalisation, en gérant la complexité sans coûts supplémentaires, en réduisant les délais de production et en soutenant la production à la demande pour rationaliser les flux de travail et réduire les coûts.
Avantages de l'impression 3D dans la fabrication et l'outillage

Avantages

Description

Personnalisation

L'impression 3D permet une personnalisation élevée dans la fabrication, rendant rentable la production de pièces adaptées à des exigences spécifiques sans besoin de grandes séries ou de nouveaux outillages.

Complexité sans coût supplémentaire

Permet de produire des pièces et des outils complexes sans coût supplémentaire. La complexité du design n'augmente pas nécessairement les coûts de fabrication comme dans les processus traditionnels.

Réduction des délais de production

Permet des cycles de production plus rapides en éliminant de nombreuses étapes traditionnelles telles que la mise en place des outils et l'approvisionnement en matériaux, réduisant ainsi considérablement les délais entre la conception et le produit final.

Production à la demande

Réduit le besoin de maintenir de grands inventaires en permettant aux entreprises d'imprimer des pièces et des outils à la demande, directement en réponse à des besoins spécifiques ou des commandes personnalisées, augmentant ainsi la flexibilité dans la planification de la production.

Solution de matériaux pour la fabrication et l'outillage

Transformez votre fabrication et votre outillage avec nos solutions matérielles avancées ! Des superalliages aux plastiques, nous proposons des matériaux de haute performance adaptés à la résistance, la précision et l'innovation. Améliorez la productivité et la durabilité de chaque application. Vos outils méritent le meilleur, choisissez-nous !
Solution de matériaux pour la fabrication et l'outillage

Matériaux

Avantages

Superalliage

Résistance à haute température, excellente résistance, résistance à la corrosion, idéal pour les applications d'outillage aérospatial et énergétique.

Alliage de titane

Léger, biocompatible, excellent rapport résistance/poids, résistant à la corrosion, adapté aux composants médicaux et aérospatiaux.

Céramique

Dureté élevée, isolation thermique, stabilité chimique, résistance à l'usure, excellente pour les moules et outils résistants à la chaleur.

Acier inoxydable

Solide, durable, résistant à la corrosion, économique, polyvalent pour l'outillage à usage général et les applications industrielles.

Acier au carbone

Haute résistance, économique, usinabilité, adapté aux composants structurels et à l'outillage de grande capacité dans l'industrie.

Cuivre

Excellente conductivité thermique et électrique, usinable, idéal pour les échangeurs thermiques, l'outillage électrique et les composants conducteurs.

Plastiques

Léger, économique, flexible, facilement moulable, adapté aux prototypes et aux composants d'outillage léger.

Résines

Haute résolution, finition lisse, propriétés personnalisables, idéal pour l'outillage de précision et le prototypage avec des détails fins.

Post-traitement pour la fabrication et l'outillage imprimés en 3D

Déverrouillez tout le potentiel de la fabrication et de l'outillage imprimés en 3D avec nos services de post-traitement experts. De l'usinage CNC et EDM au traitement thermique, HIP, TBC et traitement de surface, nous garantissons une qualité, une précision et des performances supérieures pour chaque composant.
Post-traitement pour la fabrication et l'outillage imprimés en 3D

Post-traitement

Avantages

Usinage CNC

Améliore la précision et la finition de surface des pièces imprimées en 3D, garantissant des tolérances serrées et des détails fins. Idéal pour affiner les géométries complexes, améliorer la précision dimensionnelle et obtenir des surfaces lisses.

Usinage par décharge électrique (EDM)

Idéal pour les matériaux difficiles à usiner, EDM affine les détails complexes et les caractéristiques fines dans les pièces imprimées en 3D. Il offre une grande précision pour les formes complexes, idéal pour les composants d'outillage avec des géométries délicates.

Traitement thermique

Améliore les propriétés des matériaux telles que la dureté, la résistance à la traction et la résistance à l'usure. Le traitement thermique aide à atteindre des performances optimales pour les pièces imprimées en 3D, les rendant adaptées aux applications industrielles exigeantes.

Pressage isostatique à chaud (HIP)

Réduit la porosité et renforce les matériaux imprimés en 3D en appliquant simultanément de la chaleur et de la pression. Idéal pour améliorer la densité, les propriétés mécaniques et garantir une finition uniforme de haute qualité.

Revêtements thermiques (TBC)

Fournit une résistance thermique, réduisant la fatigue thermique et améliorant la durée de vie des outils imprimés en 3D. TBC améliore les performances dans les applications à haute température, telles que les industries aérospatiales et énergétiques.

Traitement de surface

Affine la qualité de surface, améliorant la douceur, la durabilité et la résistance à la corrosion. Des méthodes comme le polissage, le revêtement ou le grenaillage améliorent les propriétés esthétiques et fonctionnelles des pièces imprimées en 3D.

Solution de processus d'impression 3D

Explorez une gamme de processus d'impression 3D avancés tels que l'extrusion de matériaux, la photopolymérisation en bain, la fusion par lit de poudre, et plus encore. Parfait pour la précision, la durabilité et l'innovation dans vos projets de fabrication, de prototypage et de conception. Transformez vos idées en réalité!
Solution de processus d'impression 3D

Technologie

Avantages

Extrusion de matériaux

Utilise une buse chauffée pour extruder le matériau couche par couche. Idéale pour les thermoplastiques, couramment utilisée pour les prototypes et les pièces fonctionnelles.

Photopolymérisation en bain

Utilise la lumière UV pour durcir la résine liquide couche par couche. Offre une haute précision et des détails fins, idéale pour les prototypes complexes et la production à petite échelle.

Fusion par lit de poudre

Fusionne le matériau en poudre à l'aide d'un laser ou d'un faisceau d'électrons, produisant des pièces durables. Convient aux métaux, aux polymères et aux applications hautes performances.

Jet d'agglomérant

Utilise un liant liquide pour lier le matériau en poudre couche par couche. Offre une production rapide de pièces détaillées, souvent utilisée pour les métaux, la céramique et le sable.

Jet d'encre

Projette des gouttes de photopolymère ou de cire sur une plateforme de construction, couche par couche. Fournit une grande précision et des surfaces lisses, couramment utilisé pour les prototypes.

Lamination de feuilles

Les couches de feuilles de matériau sont liées ensemble avec un adhésif ou de la chaleur. Efficace pour créer des modèles à grande échelle et des composants d'outillage.

Dépôt d'énergie dirigée

Utilise de l'énergie concentrée pour fusionner du matériau sur une surface. Idéal pour réparer des pièces, ajouter des caractéristiques à des composants existants ou pour des pièces métalliques haute performance.

Étude de cas

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