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Équipements d’essais avancés

Tests de pièces sur mesure et assurance qualité

Les tests de pièces sur mesure et l’assurance qualité garantissent que les composants imprimés en 3D répondent aux normes les plus élevées de performance, de durabilité et de précision. Grâce à des essais et des inspections rigoureux, nous validons la fonctionnalité, les propriétés des matériaux et l’exactitude dimensionnelle, assurant la fiabilité pour diverses applications.

Spectromètre de masse à décharge luminescente (GDMS)

Le GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometer) offre une analyse élémentaire à l’état de traces pour les pièces imprimées en 3D, garantissant la pureté et la constance des matériaux. Il identifie des impuretés jusqu’au niveau ppb, crucial pour les applications aérospatiales, médicales et haute performance. Le GDMS soutient l’assurance qualité en détectant les contaminations issues des poudres, des procédés d’impression et des traitements post-process.

Fonction	Description
Profilage en profondeur	Le GDMS permet un profilage élémentaire résolu en profondeur, révélant les gradients de composition et les couches de contamination dans les pièces imprimées en 3D. Cette fonction soutient l’optimisation des procédés et valide les traitements de surface en cartographiant la distribution des éléments à travers la section du composant.
Détection ultra-trace	Le GDMS détecte des éléments traces aux niveaux sub-ppm jusqu’au ppb, offrant une sensibilité inégalée. Il identifie des impuretés critiques comme l’oxygène, l’azote et les contaminants métalliques, garantissant que les pièces imprimées en 3D satisfont aux normes strictes de pureté et de fiabilité.
Analyse de composition globale	Le GDMS fournit une analyse complète de la composition élémentaire globale. Il vérifie l’homogénéité de l’alliage et la conformité aux nuances spécifiées, soutenant la certification des composants imprimés en 3D pour l’aérospatiale, le médical et l’automobile.
Analyse multi-éléments rapide	Le GDMS réalise l’analyse simultanée de multiples éléments sur l’ensemble du tableau périodique. Cette capacité accélère les flux de contrôle qualité, permettant la vérification efficace des lots et réduisant les délais pour la production de pièces imprimées en 3D à grand volume.

Analyseur Carbone-Soufre

L’analyseur Carbone-Soufre est essentiel pour évaluer la teneur en carbone et en soufre des pièces métalliques imprimées en 3D, assurant la conformité aux spécifications matériaux. Il utilise une combustion à haute température et une détection infrarouge pour fournir une analyse élémentaire précise. Cet essai non destructif vérifie la constance chimique, détecte les contaminations et garantit la performance et la fiabilité des pièces pour l’aérospatiale, l’automobile et le médical.

Fonction	Description
Quantification élémentaire précise	Met en œuvre une combustion au four par induction ou résistance à haute température, couplée à une absorption infrarouge, pour mesurer précisément le carbone et le soufre jusqu’au ppm. Garantit la conformité aux normes d’alliage strictes pour des applications critiques de pièces imprimées en 3D haute performance.
Analyse rapide	Fournit des résultats analytiques généralement en 1 à 2 minutes par échantillon. Permet un contrôle qualité à haut débit pour la fabrication additive à l’échelle, facilitant la surveillance en temps réel des procédés et minimisant les déchets de matériau.
Large compatibilité matériaux	Prend en charge divers métaux imprimés en 3D, dont l’acier inoxydable, le titane, les superalliages à base de nickel et les alliages d’aluminium. Assure l’adaptabilité à des flux de fabrication additive et systèmes matériaux variés.
Traçabilité et rapports	S’intègre aux systèmes LIMS, offrant enregistrement automatique des données, traçabilité et génération de rapports. Soutient la conformité réglementaire et la documentation client pour les secteurs critiques comme l’aérospatiale et le médical.

Inspection par rayons X

L’inspection par rayons X permet l’évaluation non destructive à haute résolution des structures internes des pièces imprimées en 3D. Elle détecte la porosité interne, les fissures, inclusions et défauts de fusion, assurant l’intégrité mécanique et la conformité à des normes qualité strictes. L’analyse RX est essentielle pour valider les composants critiques en aérospatiale, médical, automobile et industrie.

Fonction	Description
Détection de défauts internes	Identifie les défauts internes, notamment porosités, micro-fissures, manque de fusion et inclusions. Offre des images à résolution micrométrique pour évaluer précisément taille, distribution et localisation des défauts et garantir la fiabilité structurelle de composants 3D complexes.
Vérification dimensionnelle	Mesure avec précision les géométries internes des structures lattices, canaux de refroidissement et caractéristiques internes complexes. Valide la conformité aux spécifications CAO et soutient le contrôle dimensionnel pour des applications critiques exigeant une architecture interne précise.
Validation de procédé	Fournit un retour sur les paramètres de fabrication additive en détectant les défauts induits par le procédé. Permet d’optimiser les stratégies d’impression, la qualité des poudres et le contrôle de fusion pour obtenir des pièces 3D de haute qualité en production série.
Assurance qualité traçable	Génère des dossiers d’inspection numériques entièrement traçables avec analyse quantitative des défauts. Soutient la conformité réglementaire, la certification client et les exigences de documentation pour les composants aérospatiaux, médicaux et automobiles produits en fabrication additive.

Microscopie métallographique

La microscopie métallographique fournit une analyse haute résolution des microstructures des pièces imprimées en 3D. Elle révèle la morphologie des grains, la distribution des phases, la porosité et les défauts via des coupes polies. Cette technique assure le contrôle de procédé, vérifie l’efficacité des traitements thermiques et soutient la qualification de composants aérospatiaux, médicaux et industriels hautes performances selon des normes métallurgiques strictes.

Fonction	Description
Caractérisation de microstructure	Révèle la structure des grains, la distribution des phases et la morphologie des bains de fusion dans les métaux imprimés en 3D. Analyse les schémas de solidification et identifie les défauts (manque de fusion, microfissures, ségrégations de phase) qui affectent les propriétés mécaniques et la performance.
Évaluation de la porosité	Quantifie le type, la taille et la distribution des porosités sur des coupes polies. Identifie les pores gazeux, cavités de retrait et défauts de type « keyhole » introduits durant l’additif. Permet d’optimiser le procédé pour obtenir des composants denses et intègres.
Vérification des traitements thermiques	Vérifie l’efficacité des post-traitements thermiques en analysant l’affinage des grains, les transformations de phase et la précipitation. Garantit que les pièces imprimées en 3D atteignent les propriétés mécaniques, la ténacité et la résistance à la fatigue requises pour les applications critiques.
Soutien à la qualification de procédé	Apporte des preuves métallurgiques pour la validation et la qualification des procédés. Soutient la documentation requise pour les certifications aérospatiales, médicales et industrielles en démontrant une qualité microstructurale constante sur les lots de production imprimés en 3D.

Instrument de mesure par numérisation 3D

L’instrument de mesure par numérisation 3D permet un contrôle dimensionnel non contact de haute précision des pièces imprimées en 3D. Il capture la géométrie de surface complète et identifie les écarts par rapport aux modèles CAO avec une précision micrométrique. Cette technologie soutient le FAI, la rétro-ingénierie et la validation de procédé dans les applications de fabrication additive aérospatiales, automobiles, médicales et industrielles.

Fonction	Description
Contrôle dimensionnel de surface complète	Capture la géométrie 3D complète avec une résolution micrométrique. Détecte les écarts dimensionnels, le gauchissement et les irrégularités de surface en comparant les données de scan aux modèles CAO. Assure la précision dimensionnelle et la conformité des pièces 3D complexes.
Inspection de premier article (FAI)	Fournit une vérification dimensionnelle exhaustive des premières séries. Valide les procédés de fabrication, les outillages et les paramètres d’impression, garantissant la préparation à la production en série de pièces 3D de haute précision.
Rétro-ingénierie	Permet la rétro-ingénierie en générant des modèles 3D précis à partir de pièces existantes. Facilite la modification de conception, la reproduction et l’intégration dans les flux CAO pour des composants anciens ou sans données de conception d’origine.
Validation de procédé	Surveille la constance dimensionnelle sur les lots de production. Fournit des retours pour l’optimisation du procédé de fabrication additive, assurant des performances dimensionnelles répétables et la conformité aux normes strictes des secteurs aéronautique, médical et industriel.

Stéréomicroscope

Le stéréomicroscope offre une inspection visuelle tridimensionnelle à fort grossissement pour les pièces imprimées en 3D. Il permet d’examiner précisément la texture de surface, la qualité des arêtes et les micro-défauts tels que fissures, délaminations et fusions incomplètes. Indispensable pour la vérification de la qualité de surface, le contrôle d’assemblage et l’analyse de défaillance dans les applications aérospatiales, médicales et de fabrication de précision.

Fonction	Description
Inspection des défauts de surface	Révèle des défauts de surface comme micro-fissures, délaminations, particules non fondues et fusions incomplètes. Fournit une confirmation visuelle rapide de la qualité de surface et de la stabilité du procédé, assurant la conformité aux exigences d’aspect et fonctionnelles pour des pièces 3D à forte valeur.
Vérification des arêtes et caractéristiques fines	Examine les arêtes, parois minces et détails fins. Valide la fidélité géométrique et la précision dimensionnelle des caractéristiques critiques, soutenant la performance fonctionnelle et les exigences d’assemblage de précision.
Contrôle des interfaces d’assemblage	Vérifie les surfaces d’appui, les ajustements et points de contact dans les ensembles. Confirme la compatibilité dimensionnelle et l’intégrité de surface aux interfaces, soutenant l’assurance qualité pour l’aérospatiale, le médical et l’industrie de précision.
Soutien à l’analyse de défaillance	Facilite l’analyse de défaillance en examinant les surfaces de rupture, traces d’usure et points d’amorçage. Fournit des données visuelles essentielles pour l’identification des causes racines et les actions correctives en fabrication additive.

Microscope électronique à balayage (MEB/SEM)

Le microscope électronique à balayage (SEM) fournit des images haute résolution et une analyse de composition des pièces imprimées en 3D. Il révèle des caractéristiques microstructurales, la morphologie de surface et les mécanismes de défaut à l’échelle nanométrique à micrométrique. Le SEM est essentiel pour valider la qualité des procédés, optimiser la performance des matériaux et soutenir l’analyse de défaillance dans les applications aérospatiales, médicales et industrielles avancées.

Fonction	Description
Imagerie de surface haute résolution	Fournit des images détaillées de la morphologie de surface à l’échelle nano-/micrométrique. Identifie les défauts de surface, micro-fissures, fusions incomplètes et contaminations particulaires. Soutient l’optimisation des paramètres d’impression et des post-process pour une qualité de surface supérieure.
Analyse microstructurale	Examine les joints de grains, la distribution des phases et les caractéristiques de bain de fusion. Soutient la validation de procédé et la vérification des traitements thermiques en corrélant microstructure, propriétés mécaniques et performance des composants imprimés.
Analyse de composition élémentaire	Équipé de la spectrométrie EDS (énergie dispersive des rayons X), le SEM permet une analyse élémentaire localisée. Identifie les hétérogénéités chimiques, inclusions et contaminations, assurant la conformité aux spécifications matériaux et améliorant les performances.
Soutien à l’analyse de défaillance	Facilite l’analyse de défaillance en examinant les surfaces de fracture, sites d’amorçage de fissures et motifs d’usure. Fournit des informations essentielles sur les mécanismes de rupture et soutient l’enquête causes racines et les actions correctives.

Machine d’essai de traction universelle électronique à température ambiante

La machine d’essai de traction universelle électronique à température ambiante évalue les performances mécaniques des matériaux imprimés en 3D en chargement uniaxial. Elle mesure précisément la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement et le module d’élasticité. Cet essai valide les propriétés matériaux, la constance de procédé et la conformité aux normes aérospatiales, médicales et industrielles pour les applications structurelles.

Fonction	Description
Mesure de la résistance à la traction	Détermine la résistance ultime (UTS) et la limite d’élasticité des métaux et polymères imprimés en 3D. Valide le choix de matériau, le procédé d’impression et l’efficacité du traitement thermique pour atteindre l’intégrité structurelle des composants aéronautiques et industriels exigeants.
Analyse de l’allongement et de la ductilité	Mesure l’allongement à la rupture et l’allongement uniforme avec grande précision. Fournit des indicateurs clés de ductilité et de ténacité, soutenant la qualification de pièces imprimées en 3D pour des applications nécessitant un comportement de déformation fiable sous sollicitations mécaniques complexes.
Évaluation du module d’élasticité	Détermine le module élastique afin de quantifier précisément la rigidité et la flexibilité du matériau. Soutient la validation d’ingénierie pour les composants porteurs et les assemblages de précision, assurant la conformité structurelle à long terme et des performances mécaniques optimales.
Qualification procédé et matériau	Soutient la validation des procédés de fabrication additive et la qualification complète des lots de matériau. Assure des propriétés mécaniques répétables et traçables sur les lots de production, répondant aux exigences de certification rigoureuses des secteurs aérospatial, dispositifs médicaux et industriel.

Spectromètre à lecture directe

Le spectromètre à lecture directe réalise une analyse élémentaire rapide et haute précision des pièces métalliques imprimées en 3D. En utilisant la spectrométrie d’émission optique (OES), il quantifie la composition d’alliage jusqu’au ppm. Il assure la constance des matériaux, vérifie la conformité à la nuance et soutient le contrôle de procédé pour les applications additives aérospatiales, médicales et industrielles de précision.

Fonction	Description
Analyse élémentaire rapide	Réalise une analyse multi-éléments rapide et simultanée via l’OES. Donne des résultats de composition d’alliage en quelques secondes, permettant le pilotage en temps réel et la vérification des pièces métalliques imprimées en 3D pour l’efficacité de production et la justesse matière.
Vérification de conformité d’alliage	Confirme que les pièces imprimées en 3D respectent les exigences de nuance en quantifiant précisément la composition élémentaire. Soutient l’assurance qualité pour les composants aérospatiaux, médicaux et industriels critiques nécessitant une conformité matière certifiée et traçable.
Détection d’impuretés traces	Détecte et quantifie les impuretés à l’échelle ppm, telles que l’oxygène, le soufre et le phosphore. Assure la propreté matière et prévient la dégradation des performances dans des applications exigeantes avec des exigences qualité strictes.
Suivi de stabilité de procédé	Permet la surveillance continue des tendances de composition sur les lots de production. Soutient l’optimisation de procédé et la qualification des lots matière en fabrication additive, garantissant une chimie d’alliage constante et des performances mécaniques reproductibles en série.

Analyseur thermique simultané (STA)

L’analyseur thermique simultané (STA) réalise une analyse thermique précise des matériaux imprimés en 3D en mesurant simultanément la variation de masse (TG) et le flux de chaleur (DSC). Il évalue la stabilité thermique, les transitions de phase et les comportements de décomposition. Le STA soutient la qualification matériau, l’optimisation de procédé et l’évaluation de fiabilité pour les applications aérospatiales, médicales et industrielles haute performance.

Fonction	Description
Évaluation de la stabilité thermique	Mesure la perte de masse (TG) et le flux de chaleur (DSC) pour évaluer la stabilité thermique des matériaux imprimés en 3D. Identifie les températures de dégradation et la résistance à l’oxydation, garantissant le respect des exigences de performance pour des applications à haute température.
Analyse des transitions de phase	Détecte les transitions de phase telles que fusion, cristallisation et transition vitreuse. Fournit des données critiques pour l’optimisation des paramètres thermiques de procédé, assurant des propriétés matériaux et des performances structurelles constantes.
Caractérisation de la décomposition	Caractérise les mécanismes de décomposition thermique en quantifiant les pertes de masse et les profils d’émission de volatils. Soutient la sélection et la qualification des matériaux en vérifiant la durabilité thermique et la stabilité chimique en conditions d’usage.
Qualification procédé et matériau	Permet la validation des procédés de fabrication additive et la qualification complète des matériaux. Fournit des données thermiques essentielles pour la certification réglementaire et l’assurance qualité des pièces imprimées en 3D avancées.

Essais de fatigue dynamique et statique

L’essai de fatigue dynamique et statique évalue la performance en fatigue et la résistance mécanique statique des composants imprimés en 3D. Il simule des conditions de chargement cyclique et statique pour apprécier la durabilité, la durée de vie en fatigue et la résistance résiduelle. Indispensable pour les applications aérospatiales, médicales et industrielles exigeant une fiabilité structurelle validée à long terme.

Fonction	Description
Essais de fatigue dynamique	Applique des charges cycliques contrôlées pour déterminer la durée de vie en fatigue des pièces imprimées en 3D dans des conditions simulées d’utilisation. Identifie les limites d’endurance, l’amorçage et la propagation de fissures, soutenant la qualification pour des applications exigeant une résistance à la fatigue vérifiée.
Essais de charge statique	Applique des charges de traction, compression et flexion pour évaluer la résistance ultime et la déformation résiduelle. Assure que les composants imprimés en 3D répondent aux exigences structurelles et conservent leur intégrité sous charges maximales spécifiées.
Suivi de croissance des fissures	Suit l’amorçage et la propagation des fissures sous chargement cyclique via des systèmes de mesure et d’acquisition avancés. Fournit des informations essentielles sur les mécanismes de défaillance et soutient l’optimisation de la conception et des paramètres de procédé pour une meilleure performance en fatigue.
Validation procédé et matériau	Valide les procédés de fabrication additive et les lots matériaux pour les applications sensibles à la fatigue. Assure fiabilité à long terme, conformité réglementaire et performance mécanique constante des pièces imprimées en 3D.

CT industriel à réseau linéaire 450 kV (GE)

Le CT industriel 450 kV à réseau linéaire (GE) fournit une imagerie 3D non destructive haute énergie des composants imprimés en 3D. Il offre inspection volumique, détection de défauts internes et métrologie dimensionnelle avec précision micrométrique. Indispensable pour les pièces aérospatiales, médicales et industrielles de précision nécessitant une validation interne complète des géométries complexes et de l’intégrité structurelle.

Fonction	Description
Détection de défauts internes	Détecte porosités, inclusions, fissures et fusions incomplètes grâce au CT 450 kV. Fournit une imagerie à résolution micrométrique sur l’ensemble du volume, assurant la solidité structurelle des composants 3D utilisés dans des applications critiques.
Imagerie volumique 3D	Génère des reconstructions volumiques 3D complètes des pièces complexes. Permet l’évaluation approfondie des géométries internes, canaux, structures lattices et caractéristiques cachées, soutenant la vérification de la fidélité de conception et de la qualité de procédé.
Métrologie dimensionnelle	Fournit une mesure dimensionnelle non contact des géométries internes et externes avec précision micrométrique. Vérifie la conformité aux modèles CAO, soutient le FAI et permet un contrôle dimensionnel complet pour des pièces de production.
Soutien à la qualification de procédé	Apporte des données quantitatives de défauts et dimensionnelles pour la validation et la qualification. Permet d’optimiser les paramètres de fabrication additive et d’assurer une qualité de pièce reproductible sur les lots certifiés.

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT/CMM)

La machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) assure un contrôle dimensionnel de haute précision des composants imprimés en 3D. À l’aide de palpeurs tactiles ou optiques, elle capture des géométries complexes et vérifie la conformité aux modèles CAO. La CMM est cruciale pour le FAI, la validation de procédé et l’assurance qualité des pièces additives aérospatiales, médicales et industrielles de précision.

Fonction	Description
Mesure dimensionnelle haute précision	Mesure les dimensions critiques, tolérances géométriques et écarts de forme avec une précision micrométrique. Vérifie les géométries complexes imprimées en 3D, assurant le respect des exigences dimensionnelles et de performance fonctionnelle.
Comparaison au modèle CAO	Compare la géométrie mesurée au modèle CAO d’origine. Identifie les écarts, tendances dimensionnelles et caractéristiques hors tolérances. Soutient le FAI, la validation de procédé et les actions correctives en fabrication additive de précision.
Vérification de géométries complexes	Contrôle avec précision les détails complexes, surfaces libres et structures internes des composants imprimés en 3D. Valide les structures lattices avancées, canaux de refroidissement conformes et formes organiques courantes dans les conceptions haute performance.
Capabilité procédé et contrôle qualité	Soutient le SPC et l’analyse de capabilité procédé. Surveille la constance dimensionnelle entre les lots, garantissant une qualité répétable et la conformité réglementaire pour les pièces imprimées en 3D.