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Service en ligne d'impression 3D plastique sur mesure

Notre service en ligne d'impression 3D de pièces plastiques offre une fabrication de haute qualité grâce à des technologies avancées telles que FDM, SLA, SLS et plus encore. Nous prenons en charge divers matériaux plastiques, garantissant précision, durabilité et personnalisation pour des prototypes, des pièces fonctionnelles et des composants prêts pour la production.

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Technologies d'impression 3D plastique

Les technologies d'impression 3D plastique, notamment FDM, SLA, SLS et PolyJet, offrent des solutions polyvalentes pour les prototypes et les pièces fonctionnelles. Elles prennent en charge les thermoplastiques, les photopolymères et les poudres, assurant précision, durabilité et rentabilité pour des conceptions complexes dans divers secteurs et applications.

Procédé 3DP	Présentation
Impression 3D FDM	Abordable, simple d'utilisation, adapté au prototypage, large choix de matériaux disponibles.
Impression 3D FFF	Équipements peu coûteux, utilisation conviviale et grande variété de matériaux.
Impression 3D SLS	Pièces solides et durables, pas besoin de structures de support, compatible avec divers matériaux.
Impression 3D MJF	Impression à grande vitesse, excellentes propriétés mécaniques et adaptée aux géométries complexes.
Impression 3D par liage de poudre (Binder Jetting)	Production rapide de pièces métalliques et céramiques, impressions en couleur prises en charge, sans besoin de chauffage.
Impression 3D PolyJet	Produit des pièces haute résolution, en couleur, multi-matériaux, avec des surfaces lisses.
Impression 3D MMJ	Permet des impressions multi-matériaux aux propriétés variées, pour des pièces complexes aux caractéristiques mixtes.
Impression 3D LOM	Rentable pour les grandes pièces, utilise des couches de matériaux variés et peut créer des objets durables.

Impression 3D en plastique Materials

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA)

Nylon (PA)

Plastic

Polycarbonate (PC)

Polyether Ether Ketone (PEEK)

Polyetherimide (ULTEM) PEI

Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG)

Polylactic Acid (PLA)

Polymethyl Methacrylate (PMMA) Acrylic

Resin (Photopolymer)

Thermoplastic Polyurethane (TPU)

Applications des pièces plastiques imprimées en 3D

Les pièces plastiques imprimées en 3D sont prisées pour leur polyvalence, leur rentabilité et la large gamme de propriétés offertes, de la grande flexibilité à une résistance notable. Elles sont largement utilisées dans les biens de consommation, l’automobile et les dispositifs médicaux pour leur capacité à former des géométries complexes et des structures légères.

Industries	Applications
Prototypage rapide	Maquettes de prototypes, tests d’encombrement et de fonctionnalité, maquettes de concept
Fabrication et outillage	Outillages sur mesure, pièces de production d’usage final, gabarits d’assemblage
Aérospatial et aviation	Pièces d’intérieur cabine, conduits, composants non structuraux
Automobile	Panneaux intérieurs, boutons sur mesure, bouches d’aération
Médical et santé	Prothèses, aides chirurgicales, boîtiers médicaux personnalisés
Électronique grand public	Coques, supports, protections
Architecture et construction	Maquettes architecturales, éléments de conception complexes
Énergie et puissance	Isolateurs, prototypes de solutions nouvelles énergies, pièces non conductrices
Mode et joaillerie	Accessoires de mode sur mesure, prototypes de bijoux, articles décoratifs
Éducation et recherche	Kits pédagogiques, maquettes pour projets de recherche, aides à l’étude
Sport et loisirs	Équipements sportifs personnalisés, protections, gadgets et accessoires
Robotique	Boîtiers, pièces structurelles, composants personnalisés

Galerie de pièces plastiques imprimées en 3D

Découvrez la polyvalence de l'impression 3D plastique à travers notre collection de pièces de précision. Des boîtiers d’électronique grand public élégants aux protections durables, bijoux complexes et outils pédagogiques, notre galerie illustre l’innovation en design, fonctionnalité et prototypage rapide. Voyez comment l’impression 3D plastique transforme les industries avec efficacité et créativité.

Autonomiser l’éducation avec des aides pédagogiques en plastique imprimé en 3D soutenant les salles de classe

Conçues pour performer : protections plastiques durables, élevant la performance sportive

Précision en mouvement : boîtiers de capteurs plastiques sur mesure faisant progresser la robotique

Rapide, flexible et fonctionnel : impression 3D plastique accélérant les percées en prototypage

Boîtiers plastiques imprimés en 3D élégants et fonctionnels stimulent l’innovation en électronique grand public

Donner vie aux plans grâce à l’impression 3D plastique : création de maquettes architecturales à l’échelle

Améliorer l’efficacité avec des composants d’isolation plastique sur mesure pour optimiser les systèmes énergétiques

Quand le style rencontre l’innovation : bijoux plastiques imprimés en 3D complexes transformant le design de mode

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Considérations de conception pour les pièces plastiques imprimées en 3D

Lors de la conception de pièces à imprimer en 3D en plastique, il faut gérer les points de fusion plus bas, réduire le gauchissement et assurer la fidélité d’impression. Les stratégies portent sur l’optimisation de l’épaisseur de paroi, des besoins en supports et de l’orientation des pièces pour tirer parti de la flexibilité et de la polyvalence des matériaux plastiques.

Considérations de conception	Caractéristiques clés
Épaisseur de paroi	Viser une épaisseur minimale de 0,8 mm pour la rigidité, pouvant être plus faible pour des matériaux flexibles comme le TPU.
Tolérance	Attendre des tolérances de ±0,5 mm pour la plupart des imprimantes grand public, plus serrées pour les modèles industriels.
Conception des trous	Un diamètre minimal d’au moins 1 mm est recommandé ; envisager un alésage en post-traitement pour la précision.
Structures de support	Essentielles pour les surplombs au-delà de 45 degrés ; la facilité de retrait et l’impact sur l’état de surface dépendent du matériau.
Orientation	Optimiser l’orientation pour réduire les supports, minimiser la visibilité des couches et améliorer la résistance de la pièce.
Gestion thermique	Importante pour prévenir le gauchissement, surtout sur les grandes zones planes. Les ventilateurs de refroidissement et les plateaux chauffants sont courants.
Structures lattice	Les structures en treillis réduisent le poids et la matière tout en conservant la résistance, idéales pour les supports internes.
Concentration de contraintes	Concevoir avec des courbes douces et un minimum d’angles vifs pour répartir les contraintes et réduire le risque de fissuration.
Traitement thermique	Certains plastiques peuvent bénéficier d’un recuit pour réduire les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle.

Considérations de fabrication pour les pièces plastiques imprimées en 3D

Les considérations de fabrication pour les pièces plastiques imprimées en 3D sont essentielles pour optimiser le processus et améliorer la qualité et la fonctionnalité des produits finaux. Cela implique de choisir des matériaux adaptés, de contrôler l’environnement d’impression et de mettre en œuvre des techniques de post-traitement efficaces.

Considérations de fabrication	Caractéristiques clés
Sélection des matériaux	Sélectionner les matériaux en fonction des propriétés requises telles que flexibilité, résistance et tenue thermique. Les plastiques courants incluent PLA, ABS, PETG et TPU.
Texture	Ajuster les paramètres d’impression pour obtenir les textures souhaitées ; des couches plus fines et une résolution plus élevée donnent des surfaces plus lisses.
Rugosité de surface	Gérer la rugosité via la hauteur de couche et la vitesse d’impression. Post-traiter par ponçage ou lissage chimique pour améliorer les finitions.
Contrôle de la précision	Maintenir la précision grâce à des imprimantes calibrées, des vitesses optimisées et un environnement stable pour réduire les erreurs.
Contrôle des couches	Optimiser l’épaisseur de couche pour équilibrer résistance et détail ; des couches plus fines offrent plus de détails mais allongent le temps d’impression.
Contrôle du retrait	Compenser le retrait matière, en particulier avec des matériaux comme l’ABS, pour éviter le gauchissement et maintenir la précision dimensionnelle.
Contrôle du gauchissement	Utiliser plateaux chauffants, refroidissement contrôlé et techniques d’adhérence adaptées pour gérer le gauchissement, surtout sur de grandes surfaces planes.
Post-traitement	Techniques courantes : lissage au solvant, revêtement anti-UV pour résistance aux UV, ou peinture pour l’esthétique ; choisir selon le type de plastique et l’application.