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Service d’impression 3D par jet de matière en ligne

Notre service d’impression 3D par jet de matière en ligne s’appuie sur les technologies PolyJet et Multi-Material Jetting (MMJ). Ces méthodes offrent une haute précision, des finitions de surface lisses et des capacités multi-matériaux, permettant de créer des prototypes et des pièces fonctionnelles complexes avec des propriétés de matériau variées.

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Avantages du service d’impression 3D par jet de matière

Le service d’impression 3D par jet de matière dépose, à la manière d’une imprimante jet d’encre, des photopolymères ensuite polymérisés par UV, permettant des impressions haute résolution, multi-matériaux et en couleurs, avec des surfaces lisses et une production rapide. Idéal pour les prototypes, modèles détaillés et pièces fonctionnelles.

Avantages	Description
Haute précision et résolution	La technologie de jet de matière offre une précision exceptionnelle en déposant précisément de minuscules gouttelettes, immédiatement polymérisées, pour obtenir des pièces aux détails fins et à haute résolution. Ce procédé précis permet de fabriquer des géométries complexes avec une excellente constance dimensionnelle et des performances fiables.
Finition de surface lisse	Le jet de matière produit des pièces avec des finitions de surface remarquablement lisses, nécessitant peu de post-traitement. La superposition et la polymérisation des gouttelettes créent des surfaces quasi impeccables, idéales pour les modèles de présentation et les composants fonctionnels de haute qualité.
Capacité multi-matériaux et couleurs	Le jet de matière excelle en impression multi-matériaux et en couleurs en déposant simultanément différents photopolymères. Cette capacité permet de produire des pièces aux teintes vives et aux propriétés matérielles complexes, offrant aux concepteurs une grande liberté créative et des performances fonctionnelles accrues dans un processus intégré.
Vitesse de production élevée	Le jet de matière assure des cadences rapides en déposant et en polymérisant les gouttelettes couche par couche. Ce flux de travail réduit les délais et accélère les cycles de fabrication, idéal pour le prototypage rapide et les petites séries tout en maintenant une qualité et une précision constantes.

Comparaison PolyJet et MMJ

Cette comparaison présente les aspects clés des technologies PolyJet et Multi-Material Jetting (MMJ) : technologie, matériaux, capacités couleur, précision, finition de surface, complexité, vitesse, applications et coût.

Aspect	PolyJet	Multi-Material Jetting (MMJ)
Technologie	Dépose des photopolymères liquides en couches ultra-fines par jet, puis les polymérise avec une lumière UV.	Semblable à PolyJet, mais projette plusieurs matériaux via des buses distinctes.
Matériaux	Peut déposer différentes résines photopolymères dans la même fabrication : flexibles, rigides, transparentes et opaques.	Peut utiliser un large éventail de matériaux, y compris céramiques, métaux et polymères, simultanément.
Capacités couleur	Impression couleur haute résolution, apte à produire des objets vifs et multicolores avec dégradés.	Selon le système, peut aussi imprimer en couleur, généralement moins éclatant que PolyJet.
Précision	Détails et précision très élevés, idéal pour géométries complexes et parois fines.	Généralement très précise, légèrement inférieure à PolyJet en raison de la gestion multi-matériaux.
Finition de surface	Produit des pièces à la surface lisse, nécessitant souvent peu ou pas de post-traitement.	Donne en général de bonnes finitions, mais un post-traitement peut s’imposer selon le mix de matériaux.
Complexité	Excellente pour les conceptions complexes (surplombs, contre-dépouilles) sans supports additionnels.	Permet des structures très complexes avec propriétés de matière variées, y compris géométries internes et pièces hétérogènes.
Vitesse	Procédé rapide, bien que la complexité et la variété des matériaux puissent influer sur la vitesse.	Vitesse variable ; en général plus lente que les procédés mono-matériau à cause de la complexité multi-buses.
Applications	Idéal pour prototypes, maquettes et pièces nécessitant textures, couleur ou propriétés matérielles spécifiques.	Adapté aux applications avancées demandant des pièces fonctionnelles aux propriétés variées (wearables, outils multi-fonction, etc.).
Coût	Coûts d’exploitation et de matériaux relativement élevés (résines propriétaires et maintenance).	Souvent onéreux également du fait de matériaux divers et parfois coûteux.

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Guide de conception pour les pièces imprimées par jet de matière

Ces recommandations de conception aident à optimiser les pièces produites par jet de matière. Les suivre garantit une grande précision, une bonne résistance et une excellente finition de surface, tout en réduisant le post-traitement.

Aspect de conception	Recommandation	Justification
Taille minimale des détails	Généralement ≥ 0,1 mm	Assure la fidélité des petits détails et leur tenue mécanique.
Épaisseur de paroi	Minimum 0,6 mm ; recommandé ≥ 1 mm	Des parois plus fines peuvent être trop fragiles et échouer au post-traitement ou à l’usage.
Supports	Nécessaires dans de nombreux cas (surplombs, contre-dépouilles, géométries complexes)	Maintiennent la forme durant la fabrication et évitent l’affaissement du matériau.
Orientation	Optimiser l’orientation pour minimiser les supports et améliorer la qualité de surface	Une orientation stratégique réduit les supports et améliore la finition des faces visibles.
Trous d’évacuation	Prévoir pour les volumes creux fermés afin d’évacuer l’excédent de matériau	Facilite l’élimination du matériau non utilisé et réduit les contraintes internes.
Jeu fonctionnel	Minimum 0,1 mm pour les assemblages	Garantit l’assemblage correct des pièces, compte tenu de la précision du procédé.
Épaisseur de couche	En général de 16 à 50 µm	Impacte la résolution et la douceur de surface ; des couches fines améliorent le détail.
Post-traitement	Peut inclure hydro-sablage/jet d’eau, ponçage ou traitement chimique	Améliore les propriétés mécaniques et l’esthétique, notamment pour les matériaux clairs.
Remplissage (infill)	Densité pleine possible, ou remplissage variable pour réduire les coûts	Un remplissage stratégique réduit la matière et le poids sans compromettre la tenue.
Finition de surface	Excellente sur les faces exposées ; des zones en contact support peuvent nécessiter une retouche	Le jet de matière atteint des finitions de haute qualité, mais les zones de support demandent parfois un polissage supplémentaire.
Rapport d’aspect	Maintenir faible pour les éléments non supportés	Évite la déformation ou la rupture des éléments délicats durant la fabrication.
Tolérance	Typiquement ±0,05 à ±0,1 mm, variable selon l’imprimante et le matériau	Le jet de matière est réputé pour sa haute précision, adapté aux ensembles complexes et aux prototypes précis.