电弧增材制造(WAAM)是一种金属增材制造工艺,它利用电弧作为热源,以金属丝为原材料,逐层构建零件。该技术以其高效且经济地生产大型金属部件的能力而闻名。
工业制造商通常利用专业的 3D 打印服务 供应商来实施 WAAM,用于大型结构件和修复应用。与基于粉末的工艺不同,WAAM 具有高沉积率,非常适合快速生产大型金属部件。
WAAM 属于增材制造中的 定向能量沉积 类别。在现代生产环境中,它常与 粉末床熔融、材料挤出、光固化成型 和 粘结剂喷射 等技术结合使用,以满足广泛的制造需求。
WAAM 特别适合制造那些使用传统锻造或加工方法生产成本高昂或耗时的的大型结构部件。
示例包括重工业中使用的框架、梁、支架和承重结构。WAAM 的高沉积率使得这些部件能够快速生产,同时最大限度地减少材料浪费。
由于 WAAM 构建的是近净成形零件,通常仅在需要高精度的部位进行额外的机械加工,从而显著降低整体生产成本。
WAAM 是小批量生产或定制化组件的理想选择,因为在这些情况下传统模具成本过高。由于无需模具或冲模,制造商可以直接根据数字模型生产独特或高度定制的零件。
这使得 WAAM 对于需要单件组件或具有复杂几何形状的小批量生产的行业尤其有价值。
WAAM 最重要的优势之一是其能够修复或重建磨损或损坏的金属部件。WAAM 可以精确地在需要的地方添加材料,而无需更换整个零件。
这种能力广泛应用于航空航天和能源等行业,在这些行业中,高价值部件可以被修复而不是报废。修复应用显著减少了停机时间和维护成本。
WAAM 支持多种适用于结构和工业应用的金属材料。例如,SUS316 不锈钢 等材料因其耐腐蚀性和耐用性而被常用。
对于高温或高强度应用,Inconel 718 等镍基合金提供了卓越的热稳定性和机械性能。
轻量化结构部件通常使用 Ti-6Al-4V (TC4) 等钛合金生产,它们具有高比强度和耐腐蚀性。
在重型应用中,AISI 4140 等合金钢为结构部件提供了高强度和韧性。
对于需要增强耐磨性的应用,通常使用 H13 工具钢 等材料。
WAAM 通常生产的近净成形零件表面相对粗糙,因此后处理是大多数应用中的必要步骤。
通常使用 CNC 加工 等精密加工工艺来达到最终尺寸并提高表面质量。
对于在极端热环境中运行的部件,热障涂层 (TBC) 等保护处理可以增强耐用性和耐热性。
WAAM 广泛应用于需要大型、高强度金属部件的行业。
航空航天 行业使用 WAAM 制造结构部件、涡轮机零件修复以及轻量化飞机结构。
能源和电力 部门受益于 WAAM,用于制造涡轮机组件、压力容器和大型结构件。
在 制造和工装 行业,WAAM 用于生产模具、冲模和定制工业工装。
WAAM 最适合大规模金属零件、小批量定制组件以及修复应用。其高沉积率和材料效率使其成为需要坚固、耐用且具成本效益的金属部件的行业的绝佳选择。
通过将 WAAM 与精密后处理和先进材料相结合,制造商可以生产出满足现代工业应用需求的高性能零件。