电弧增材制造(WAAM)是一种金属增材制造工艺,它使用线材作为原料,以电弧为热源逐层构建零件。与基于粉末的系统相比,WAAM 材料通常以线材形式供应,这在成本、操作安全性和沉积效率方面具有优势。
与专业 3D 打印服务 提供商合作的制造商通常会根据可焊性、机械性能和应用需求来选择 WAAM 材料。由于 WAAM 属于 定向能量沉积 类别,因此它特别适用于能够利用电弧焊原理可靠沉积的结构金属。
在更广泛的制造工作流程中,WAAM 经常与 粉末床熔融、材料挤出、光聚合浴槽 和 粘结剂喷射 等技术结合使用,以满足不同的材料和几何形状需求。
不锈钢因其卓越的可焊性、耐腐蚀性和机械强度,成为 WAAM 中最广泛使用的材料之一。
例如,SUS316 不锈钢 因其耐腐蚀和耐化学暴露的特性,常用于工业和海洋环境。
不锈钢经常应用于对耐久性和可靠性至关重要的结构部件、压力容器和工业设备中。
钛合金广泛用于需要高强度重量比和耐腐蚀性的 WAAM 应用中。这些材料在航空航天和高性能工程应用中尤为重要。
常见的选择是 Ti-6Al-4V (TC4),它提供优异的机械性能和轻量化表现。
钛合金 WAAM 部件常用于航空航天结构、国防应用以及对减重至关重要的高端工业系统中。
镍基高温合金用于 WAAM 中以应对高温和高应力环境。这些材料在高温下能保持强度并抵抗氧化。
例如,Inconel 718 因其卓越的抗蠕变性和热稳定性,广泛应用于涡轮部件和航空航天系统。
另一种常用合金是 Inconel 625,它在恶劣的化学环境中提供强大的耐腐蚀性。
对于极端热应用,由于具有抗氧化性和长期耐久性,通常会使用 Haynes 230 等合金。
铝合金用于需要耐腐蚀性和良好机械性能的轻量化结构 WAAM 应用中。
这些材料常用于航空航天、交通运输和工业应用,其中减轻重量可以显著提高性能和效率。
尽管铝由于其导热性和氧化行为而更具加工挑战性,但 WAAM 工艺控制的进步已使其在大规模增材制造中越来越可行。
碳钢和工具钢也广泛用于 WAAM,特别是用于重型工业部件和模具应用。
例如,AISI 4140 因其强度和韧性而常用于结构部件。
在模具应用中,H13 工具钢 等材料提供高耐磨性和热稳定性,使其适用于模具和模穴。
WAAM 零件通常需要后处理以优化机械性能并达到最终尺寸。通常使用 CNC 加工 等精密精加工操作来完善关键特征。
热处理 等热处理工艺可以改善微观结构、减少残余应力并增强材料性能。
对于暴露在极端环境中的部件,热障涂层 (TBC) 等先进涂层可以进一步提高耐热性和耐久性。
WAAM 材料的多功能性使其适用于广泛的行业。
航空航天 行业使用 WAAM 制造结构部件、轻量化零件以及进行维修应用。
能源与电力 部门使用 WAAM 材料生产涡轮部件、压力容器和高温设备。
在 制造与模具 领域,WAAM 材料用于生产模具、模穴和定制工业部件。
WAAM 支持多种金属材料,包括不锈钢、钛合金、镍基高温合金、铝合金和碳钢。这些材料使得能够为苛刻的工业应用生产大型、高强度部件。
通过结合合适的材料选择、后处理和工艺优化,WAAM 为大规模金属增材制造提供了一种具有成本效益的解决方案。