医療業界では、手術用モデル、歯科矯正装置、補聴器、生体適合性インプラントなどにカスタム樹脂3Dプリントを活用しています。医療用生体適合性樹脂を使用することで、ニューウェイは25マイクロンまでの解像度で正確な患者特異的部品を実現します。迅速な納期と設計の柔軟性は、カスタム医療機器の試作および少量生産において極めて重要です。
民生用電子機器分野では、樹脂プリントは高解像度の筐体、ボタンの試作品、機能テスト部品の製造に貢献しています。DLPやCLIPなどの技術は、最終部品の性能を模擬するエンジニアリング樹脂を用いて、微細なディテールを持つ筐体や構造的特徴の迅速な開発を支援します。
樹脂3Dプリントは、クラウンモデル、手術用ガイド、矯正装置用金型など、歯科用途において標準的な技術です。歯科用樹脂は口腔内使用に最適化されており、優れた寸法安定性とともに極めて精密な結果を実現します。これは、生体適合性と解像度の両方を要求するデジタル歯科ワークフローを支えます。
宝飾品分野では、鋳造用樹脂を使用して、インベストメント鋳造用の複雑なワックス様パターンを製造します。これにより、従来の手彫りの必要性がなくなり、優れた表面仕上げと微細な特徴の忠実度を備えた短期間のカスタム宝飾品コレクションを実現します。
エンジニアリングおよび自動車開発分野では、高靭性、耐久性、耐高温性樹脂が、ブラケット、エアフローダクト、筐体などの機能部品の試作に理想的です。樹脂プリントにより、エンジニアは設計を迅速に繰り返し、模擬条件下での部品性能を検証することができます。
教育機関や研究開発ラボでは、材料試験、デバイス試作、研究モデルに樹脂3Dプリントを利用しています。標準および透明樹脂の幅広い種類により、光学、マイクロ流体工学、生物工学にわたる実験が可能になります。