高精度放電加工に最適な材料の種類は何ですか？
高精度放電加工に最適な材料
工具鋼
工具鋼は、その高い硬度と熱安定性から、精密放電加工において最も一般的な選択肢の一つです。Tool Steel H13、Tool Steel D2、Tool Steel 1.2709などのグレードは、放電加工サイクル中に寸法安定性を維持し、±0.002 mmまでの公差を実現します。これらの鋼材は、金型、ダイス、精密インサートに最適です。
チタン合金
Ti-6Al-4V (Grade 5)や医療用グレードのTi-6Al-4V ELI (Grade 23)などのチタン合金は、低熱伝導率と高い強度重量比から、放電加工に理想的です。放電加工は機械的応力を導入せずに精密なディテール加工を可能にし、医療用インプラント、航空宇宙用ファスナー、構造部品に適しています。
ニッケル基超合金
Inconel 718、Hastelloy X、Haynes 230などの材料は、航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されています。これらの合金は従来加工が困難ですが、放電加工には良好に反応し、タービンブレード、ヒートシールド、燃焼部品などの部品に対してミラー仕上げと10ミクロン未満の精度を達成します。
ステンレス鋼
SUS316L、SUS630/17-4 PH、SUS304などのステンレス鋼グレードは、厳しい公差と滑らかな表面が要求される耐食性用途に最適です。放電加工は、外科手術器具、歯科器具、工業用ノズルにおいてシャープな形状を確実に実現します。
銅および銅合金
純Copper C101、Copper C110、高性能CuCr1Zrは、高精度放電加工用電極の製造、ならびに電気コネクタや熱管理部品に理想的です。その優れた導電性は、精密なスパーク発生と材料除去をサポートします。
精密部品向け推奨後処理サービス
放電加工部品の最適な機能性と寸法安定性を確保するために、当社は以下を提供しています：
熱処理 硬度と機械的特性を向上させ、工具および航空宇宙用途に不可欠です。
電解研磨 表面仕上げと生体適合性を改善し、特に医療用グレードのステンレス鋼およびチタンに有効です。
CNC加工 寸法の微調整と、公差および表面要件が混在する部品のためのハイブリッドワークフローを可能にします。
これらのサービスを当社の放電加工専門知識と組み合わせることで、Neway 3DPは最も要求の厳しい産業向けに特化した精密部品を提供します。
