3Dプリント銅は、従来の熱伝導率と電気伝導率に匹敵するか？
3Dプリント銅は、従来の熱伝導率と電気伝導率に匹敵するか？
熱伝導率の比較
鍛造や圧延などの従来の方法で製造された銅は、C101のような高純度グレードの場合、通常、熱伝導率は約390〜400 W/m·Kに達します。最適化されたプロセスパラメータにより、3Dプリント銅、特に直接金属レーザー焼結（DMLS）と電子ビーム溶解（EBM）を使用したものは、部品の密度と後処理に応じて、この伝導率の85〜95％に達することができます。
Newayでは、Copper C101または純銅を使用したプリント銅部品は、ホットアイソスタティックプレス（HIP）などの高密度化および仕上げ処理後、熱伝導率が340〜370 W/m·Kの範囲に達し、航空宇宙および電子機器における熱交換器や熱管理システムなどの要求の厳しい用途に適しています。
電気伝導率に関する考察
鍛造銅、特にC110やC101のようなグレードは、通常、最大100％ IACS（国際焼鈍銅標準）の電気伝導率を示します。対照的に、追加の高密度化や熱処理を行わない3Dプリント銅部品は、残留気孔率と微細構造の欠陥により、当初は70〜85％ IACSに達する可能性があります。
しかしながら、EBMなどの高度なプロセスと、焼鈍などの後処理を組み合わせることで、NewayのCopper C110およびGRCop-42部品は一貫して90％ IACSを超え、電力配電、EMIシールド、およびRFコンポーネントの高性能電気要件に適合しています。
微細構造と密度の最適化
微細構造の改良は、伝導率性能において重要な役割を果たします。Newayでは、粉末の選択、層厚の最適化、およびレーザースキャン戦略は、最小限の気孔率（通常 <1％）と粒界制御を確保するために特別に調整されています。電解研磨および表面処理と組み合わせると、表面抵抗と熱障壁界面も最小限に抑えられ、これは大電流用途にとって重要です。
Newayでの推奨銅3Dプリンティングソリューション
銅合金3Dプリンティング： Copper C101、Copper C110、および純銅などの高伝導性材料にアクセスし、熱および電気性能に最適化されています。
精密用途エンジニアリング： エネルギーおよび電力、航空宇宙、および民生電子機器などの分野で厳格な熱/電気性能を必要とする用途について、専門家のガイダンスを得られます。
