バインダージェッティングは、中程度から高度な複雑さを持つセラミック部品を大量に製造するのに適しています。このプロセスでは、セラミック粉末床に選択的にバインダーを堆積させて生胚部品を形成し、その後焼結して最終的な強度と密度を達成します。バインダージェッティングでは印刷中に局所的な熱が発生しないため、高速な造形速度、サポート構造の不要さ、容易なスケーラビリティが可能です。
アルミナは、優れた電気絶縁性、高硬度、耐熱性から、バインダージェッティングで最も広く使用されているセラミックです。
絶縁耐力: >10 kV/mm
用途: 電気絶縁体、耐摩耗部品、生体医療部品
炭化ケイ素は、高い熱伝導率、硬度、耐食性、耐摩耗性が評価されています。
使用温度: >1,400°C
用途: 熱交換器、機械シール、高負荷構造部品
二酸化ケイ素は、低密度で熱的に安定した部品に一般的に使用されます。
高い寸法安定性
用途: 鋳造用中子、インベストメント鋳型、軽量構造要素
ジルコニアは、その破壊靭性、生体適合性、断熱性のために利用されます。
破壊靭性: ~7–10 MPa·m½
用途: 歯科用クラウン、酸素センサー、構造用インプラント
ガラス充填セラミックスは、成形性の向上と滑らかな表面仕上げを提供します。
複雑なデザインと迅速な試作に最適
用途: 装飾用セラミックス、消費財プロトタイプ
バインダージェッティングを使用したセラミック部品開発を支援するため、以下を提供しています:
3Dプリント技術:
スケーラブルでコスト効率の高い生産のため、セラミック3Dプリントサービスの下で高スループットなバインダージェッティングにアクセスできます。
高度なセラミック材料:
産業用途と仕上げ: