はい、CADモデルが利用できない場合でも、2Dエンジニアリング図面のみを使用して完全なCMM検査サービスを実施できます。当社の計測部門は、図面の寸法、幾何公差、形体管理枠から直接手動プログラミングを行うための広範な能力を維持しています。このアプローチは、従来の部品、リバースエンジニアリングプロジェクト、および従来法または積層造形法で製造された部品に対して顧客が従来の文書のみを所有している状況において、特に価値があります。
当社の品質エンジニアは、ASME Y14.5-2018規格を厳密に解釈し、2D図面から必要なすべての測定パラメータを抽出します。このプロセスには、図面仕様に従ってデータム参照枠を確立し、直交投影図に基づいて形体構築をプログラミングし、平面度、真円度、平行度、位置公差を含む幾何公差検証を実施することが含まれます。この方法論により、3D CADデータがなくても設計意図を正確に表現でき、当社のCNC加工および粉末床溶融結合サービスで製造された部品の検査をサポートします。
CADベースの自動経路計画がない場合でも、当社の技術者は、プローブのクリアランスと衝突回避を維持しながら完全な寸法検証を確保するカスタマイズされた測定シーケンスを開発します。複数の断面図と補助投影図を持つ複雑な部品については、包括的な形体関係を段階的に構築する段階的測定アプローチを実施します。この能力は、表面処理を受けた部品において、特定の表面仕様を図面要求に対して検証する必要がある場合に特に重要です。
この2Dベースの検査能力は、航空宇宙・航空産業を含む、従来部品がデジタルモデルを欠いている可能性がある業界全体での保守、修理、オーバーホール作業に不可欠なサポートを提供します。同様に、エネルギー・電力用途では、老朽化したインフラの交換部品を、元の紙ベースの文書を使用して頻繁に検査しています。
2D図面検査から生成される当社の正式な報告書には、関連するすべての寸法データ、公差適合性の明確な表示、形体構築、および完全な初品検査文書が含まれます。医療・ヘルスケア用途では、図面仕様と測定結果の間の完全なトレーサビリティを維持し、デジタルモデル参照がなくても規制遵守を確保します。