薄肉マニホールドの鋳造反りは、凝固収縮、フランジの拘束、そして部品内で変化する肉厚という三つの入力が重なって生じる。初回注湯でその組み合わせが見え、多くはフランジ面で 0.3–1 mm の移動として現れる。
この移動はパターン単独の欠陥でも注湯単独の欠陥でもない。重い断面の隣で細い断面を冷やすことの予測可能な結果であり、対処は検査後の議論ではなく事前の計画である。
断面変化から始まる。フランジはゆっくり凝固して熱いまま残り、隣の 1.0 mm の壁はすでに収縮しているため、フランジが壁を保持し、壁がフランジを引く。結果は均一な収縮ではなく反りである。
第二の寄与は合金の収縮である。ステンレス鋼は 1.5–2.5 % の帯にあり、300 mm のマニホールドはその移動を一断面ではなく長さにわたって蓄積する。
第三の寄与は湯口である。片端の単一ゲートは部品を不均一に湯を回し、最後に充填された断面は最後に凝固するため、断面勾配に熱勾配が加わる。対称なゲート配置はパターンを印刷する前にその一部を取り除く。
どれも CAD には見えない。幾何とプロセスの組み合わせに存在するため、鋳造レビューは最初のパターンの前に行うべきで、初品の後ではない。
許容値は図面が決めるのであって、鋳造所の習慣ではない。加工後に 0.05–0.10 mm で平面を出すフランジには、二度削る余肉が要る。一度は反り取り、もう一度は仕上げである。それがパターンに残すべき 0.5–1.5 mm の余肉である。
移動が余肉内なら、加工と再基準で救える。外れればスクラップで、次の注湯前にパターンを修正する必要がある。
測定そのものは初品に属する。フランジ面とランナー端の CMM スキャンは、反りがどの方向に走り、どれだけが系統的かを示す。フランジにノギスを一度当てるだけでは分からない。
二度目の熱処理で部品が再び動くことがある。仕上げ加工前の応力除去は通常だが、治具と温度は壁に合わせて選ばないと、二工程目が新しい反りを持ち込む。
第一の修正は補正である。反りが系統的で毎回同じ方向なら、パターンに逆カーブをあらかじめ与えて印刷でき、鋳物は加工前に平面に近づく。
第二は工程の対称性である。両端のゲート、より遅い冷却経路、最初の冷却中にフランジを保持する治具。どれも図面を変えず、合わせれば健全なマニホールドの移動の大半を取り除ける。
第三は余肉の規律である。フランジに 0.5–1.5 mm を残し、応力除去後に削るほうが、完璧な鋳放し面を追うより安く、設計変更なしで公差帯に収まる。
設計変更なしに直せないのは、充填できないほど薄い壁や、妥当な余肉を超える拘束のフランジである。これらは図面の決定であり、四回目の注湯ではなくレビューに属する。
マニホールド図面と初品データを Neway にお送りください。移動が余肉内か、パターン補正が必要かを判断します。