精密鋳造のシェル層数は何層必要か？

精密鋳造のシェル層は通常 5–8 層で、総厚 6–10 mm になる。層数は固定レシピではない。部品サイズ、パターン材、脱蝋ランプに従い、薄肉で長いランナーのマニホールドは範囲の上限を必要とする。

シェルの仕事は金属が来る前の一つである。すでに除去されたパターンが作った空洞を保持すること。層計画のすべてがこの仕事に仕え、小さなブラケットからコピーした計画はマニホールドで割れる。

精密鋳造のシェル層数を決めるものは何か？

第一の要因は部品の大きさと形状である。大きく細い空洞はより多くの層を要する。シェルは金属の静圧と取り扱い荷重に耐えなければならない。300 mm のランナーと 1.0 mm の壁を持つマニホールドは要求の高い端にあり、コンパクトなブラケットはそうではない。

第二の要因はパターンである。プリントワックスパターンは射出パターンと膨張の仕方が違い、シェル計画はパターン供給者と合意するもので、仮定ではない。同じ鋳造所が同じ部品で、一方のパターン経路に 6 層、他方に 7 層を使うことがある。

第三の要因は脱蝋と焙焼である。遅いランプ — 毎分 2 °C 以下 — は脱蝋中のシェルを守り、薄すぎるシェルは遅いランプでも角で割れる。5–8 の範囲は薄いブラケットも長いマニホールドも覆うが、同じ数ではない。

実務の規則は、層数と総厚を一緒に指定することだ。6 mm で 5 層、10 mm で 8 層はどちらも範囲内である。片方だけを固定した図面はシェルを未定義のままにする。

層間の乾燥はどう確認するか？

各層は次を塗る前に乾く必要があり、確認は記録であって感覚ではない。層数、浸漬時間、乾燥時間、温度、湿度はシェル記録に入れる。シェルが壊れたとき、計画が変わったのか環境が変わったのかを教える唯一の手段がその記録である。

乾燥は季節に左右される。湿った週に作ったシェルは、同じ計画でも乾いた週より遅く乾き、差は弱い層として現れ、目に見える欠陥にはならない。記録が二つの週を比較可能にする。

角と盲ポケットが最も遅く乾く。長いランナーの終端の狭い半径は湿気を保持し、そこから脱蝋時の亀裂が始まる。その部位の追加乾燥時間は、失う注湯より安い。

シェルはいつ壊れるか？

典型的な破損は脱蝋時の亀裂で、壁厚に対して速すぎるランプが原因である。第二は注湯時の湯漏れで、金属圧に対して薄すぎるシェルが原因である。第三は介在物で、シェルが空洞内で剥がれることが原因である。

三つとも同じ規律で避けられる。部品に合う層計画、季節に合う乾燥記録、シェルに合う脱蝋ランプである。どれも後からシェルの中で検査できない。だから RFQ は最初のパターンを印刷する前にシェル計画を持つべきである。

注湯後、シェルの品質は鋳造肌とフランジに残る 削り代 に現れる。粗く砂の多い肌は、合意されなかったシェル計画を指し、金属を指さない。

パターン経路と部品図を Neway にお送りください。最初のシェルを組む前に層計画と脱蝋ランプを確認します。