長い湾曲した印刷セクションの反りを防ぐ方法は？
長い湾曲した印刷セクションは、4つの制御によって真っ直ぐに保たれます：ビルド方向とサポート、機械加工前の応力除去、24時間以内の再データム設定、そして1. mmの機械加工代です。順序はどの単一の設定よりも重要です。
動きの原因は何ですか？
セクションは不均一に冷却されます。1. mmの壁は、それが接する厚いフランジよりも速く熱を失い、その差は部品がまだプレート上にある間に応力として蓄積されます。
サポートを切断するとその応力が解放され、曲線が動きます。動きは弾性ではありません：金属は高温ですでに降伏しているため、クランプで戻しても除去できません。
長い湾曲セクションは直線的なものよりも悪化します。動きが長さに沿って蓄積するからです。300 mmのランナーは、中央が動かなくても端で数十分の一ミリメートルを示すことがあり、曲線の端にあるフランジは全誤差を継承します。
メカニズムは公差リスクガイドで説明されています。このページでは、セクションを許容範囲内に保つ4つの制御に焦点を当てます。
注目すべき数値は、曲線に沿った真直度ではなく、フランジ全体の平坦度です。300 mmで.3 mm反るランナーでも、フランジに余肉があれば平らに機械加工できますが、フランジがねじれると削る余肉がありません。
どの4つのステップが制御しますか？
配向、応力除去、再データム設定、余肉 — この順序で：
サポートがシール面から外れ、長軸がセクション変化の少ない方向でビルドされるように曲線を配向します。
サポート除去後、850 °Cで1.5時間保持し、炉冷します。
応力除去から24時間以内に、切断前に再データム設定します。
1. mmの機械加工代を残し、測定されたデータムから切削します。
ステップは計画では安価ですが、手直しでは高価です。応力除去を省略して直接機械加工すると、切削後に動き、2回目のセットアップは炉のスロットよりもコストがかかります。そのため、応力除去のスロットはビルドと一緒に予約されます。
余肉は面間で分割されます：シール面に1. mm、ボルト穴に.4 mmで、片側で不足することなく両方をきれいに切削できます。24時間のウィンドウはスケジューリングルールです：再データム設定は機械加工スロットが開く前に完了する必要があり、測定と切削が1つの計画に留まります。
それでも動く場合はどうしますか？
まず測定します。応力除去後のデータムと応力除去前のデータムを比較し、動きが1. mmの余肉内であれば、機械加工で除去します。
余肉を超える場合は、部品は再応力除去または再設計され、シム調整はされません。湾曲したフランジにシムを入れると、漏れ経路が面上の別の場所に移動するだけです。同じ形状が応力除去後に2回動く場合、最初に変更するのは配向、次に壁厚です。
次に、動きを配向とサポート計画に対して記録します。次のビルドは記録を使用し、同じ設定は使用しません — これが4つの制御を特定の形状に合わせて調整する方法です。
このアプローチが適用されないのはいつですか？
1. mmより薄いセクションやビルドエンベロープより長いセクションには適用されません。それらはジョイントでセグメントに分割され、ジョイントがデータムとなり、曲線ではありません。ジョイントは機械加工されボルトで固定されるため、曲線はそれぞれが独自のデータムを持つピースで構築されます。
時効中に寸法が変化する析出硬化グレードの材料には適用されません。応力除去と時効サイクルを最初に順序付ける必要があります。そうしないと、再データム設定はまだ変化している形状を測定します。
そして、これは保証ではありません。4つのステップは動きを減らしますが、薄い湾曲セクションを剛直にはしません。ステンレス鋼3Dプリンティングは、形状が許す限りセクションを1つのビルドに保ち、制御はそのビルドを許容範囲内に保ちます。
ランナー形状、合金、機械加工代をNewayに送信してください。見積もり前に配向と応力除去スロットを確認します。
