熱処理の時間と温度範囲は、材料の種類、求められる機械的特性、および特定のプロセス(応力除去焼鈍、焼鈍、時効、焼入れ、焼戻しなど)によって異なります。SLM、DMLS、またはEBMによって製造された3Dプリント金属部品の場合、適切な熱制御により、最適な強度、疲労寿命、および寸法安定性が確保されます。
プロセス種類 | 温度範囲 | 典型的な時間 | 目的 |
|---|---|---|---|
応力除去焼鈍 | 500–900°C | 1–3時間 | 残留応力を低減し、形状を安定化 |
完全焼鈍 | 700–1100°C | 1–4時間 | 結晶粒を微細化し、延性を向上 |
溶体化処理 | 900–1150°C | 1–2時間 | 合金相を溶解し、組織を均質化 |
時効(析出硬化) | 450–750°C | 4–8時間 | 相析出による強化 |
焼戻し | 200–650°C | 1–3時間 | 硬さと靭性を調整 |
熱間等方圧加圧 | 900–1250°C @ 100–200 MPa | 2–4時間 | 気孔を除去し、疲労寿命を向上 |
応力除去: 600–650°C、2時間
焼鈍: 700–800°C、1–2時間
HIP: 920°C、100 MPa、2時間
溶体化処理: 980°C、1時間
時効: 720°C、8時間 + 620°C、8時間
HIP: 1180°C、100 MPa、3–4時間
時効: 490°C、6時間
焼入れ: 1020–1050°C
焼戻し: 550–620°C、2時間の2サイクル
H900時効: 482°C、1時間
完全焼鈍: 1040–1100°C、1–2時間
T6類似時効: 510–540°Cでの溶体化処理後、160–190°C、6–10時間
部品形状: 厚肉部は熱均一性のために長時間の浸漬が必要
炉内雰囲気: チタンなどの反応性材料には真空または不活性ガスが必要
公差感度: 反りや歪みを最小限に抑えるためには、より遅い冷却が必要な場合がある
用途要件: 航空宇宙および医療基準は特定の熱サイクルを規定する
Neway 3DPは、以下を通じて精密な熱管理を提供します: