SLM、DMLS、またはEBMによって製造された3Dプリント金属部品は、ビルドプロセス中に急速な熱サイクルを経験し、高レベルの残留応力を発生させます。未処理のままでは、これらの応力は部品の反り、後処理中の割れ、または使用中の早期破損を引き起こす可能性があります。熱処理は、これらの内部応力を除去し、部品の形状を安定させる最も信頼性の高い方法です。
目的: 顕微鏡組織や機械的特性を大幅に変化させることなく、残留引張応力を低減します。温度範囲: 材料に応じて450–900°C
時間: 制御された昇温・保持サイクル下で1–4時間
例:
Ti-6Al-4V:不活性雰囲気中で600–650°C、2時間
Inconel 718:870°C、1時間
工具鋼 H13:600°C、2–3時間
これは、3Dプリント金属の応力除去に最も広く使用されているプロセスです。
目的: 相変態を回避しながら、局所的な応力を対象とします。
適用: 変形しやすい薄肉または複雑な形状
典型的なパラメータ:
臨界変態範囲をわずかに下回る温度
徐々にエネルギーを放出させるための長時間保持(3–6時間)
効果的な材料: 工具鋼 D2、SUS316L、およびさらなる硬化が必要な部品
目的: 顕微鏡組織を完全にリセットし、内部応力と異方性の結粒配向の両方を除去します。温度範囲: 800–1100°C 時間: 1–4時間 + 制御冷却
最大の寸法安定性と顕微鏡組織安定性が要求される場合に使用されます。例:
時効処理前のSUS630/17-4 PH
医療用途向けのTi-6Al-4V ELI
析出硬化前の工具鋼 1.2709
目的: 残留応力と内部気孔を同時に除去します。特に重要な航空宇宙および医療用途向け。条件: 900–1250°C、100–200 MPa、2–4時間
HIPは、等方性と疲労強度を向上させながら、以下の材料の応力集中を除去します:
材料 | 最適な応力除去プロセス |
|---|---|
Ti-6Al-4V / ELI | 600–800°Cでの焼鈍、オプションでHIP |
Inconel 718 | 870°Cでの応力除去、その後時効処理 |
工具鋼 H13 / D2 | 亜臨界焼鈍または完全焼鈍 |
SUS316L / 17-4 PH | 完全焼鈍、または焼鈍後のH900時効処理 |
Neway 3DPは、統合された応力除去ワークフローを提供します。これには以下が含まれます:
熱処理 形状を安定させ、耐久性を向上させる精密制御された熱サイクル
ホットアイソスタティックプレス 内部緻密化と高信頼性部品用途向け
CNC加工 寸法精度を回復させるための後処理仕上げ