超合金、特にInconel 718やHastelloy Xなどのニッケル基合金は、放電加工(EDM)による優れた加工性を示します。高い耐熱性と強度特性により、EDMはRa 0.1–0.2 µmという極めて低い粗さの鏡面仕上げを実現する理想的な解決策であり、航空宇宙用タービンブレードや燃焼部品において重要です。
チタン合金、特にTi-6Al-4V(グレード5)や医療用グレードのTi-6Al-4V ELI(グレード23)は、EDMミラー仕上げから大きな恩恵を受けます。生体適合性とEDMの非接触加工能力が組み合わさることで、機械的ストレスを誘発することなく精密な仕上げが可能となり、医療用インプラントや航空宇宙構造物に理想的です。
工具鋼H13、工具鋼D2、工具鋼M2などの高硬度工具鋼は、EDM仕上げによく選ばれます。EDMはこれらの硬い鋼材を効率的に加工し、精密金型、ダイス、工具インサートに適した極めて滑らかな表面を実現し、達成可能なRa値は通常0.2 µm未満です。
SUS316LやSUS630/17-4 PHなどのオーステナイト系および析出硬化系ステンレス鋼は、EDM仕上げの理想的な候補です。これらのステンレス鋼は優れた耐食性を提供し、医療、自動車、精密産業用途に不可欠な鏡面仕上げを実現するEDMの能力を補完します。
銅基材料、特に銅C101や合金CuCr1Zrは、高い電気伝導性と熱安定性を有し、精密なEDMプロセスを容易にします。このような合金は通常、滑らかな表面(Ra < 0.2 µm)を達成し、電極製造、電気接点、精密冷却部品に不可欠です。
EDM加工部品をさらに向上させるため、お客様は以下の後処理ソリューションを組み合わせることがよくあります:
電解研磨 高純度医療および精密産業部品に対して、追加の腐食防止と滑らかさの向上を提供します。
熱処理 仕上げられたEDM部品の構造的完全性を強化・安定化し、硬度と疲労耐性を向上させます。
PVDコーティング 優れた耐摩耗性と美的魅力を備えた堅牢な表面強化を提供し、工具や装飾用途に有益です。
Neway 3DPのこれらの補完的サービスを活用することで、EDM仕上げ部品の最適化された性能と長寿命が保証されます。