SLM製造の発注書は、STEPファイルが印刷可能だからという理由だけで発行すべきではありません。金属AM部品の場合、発注書は完成部品の期待事項を確定する必要があります。どの特徴を印刷状態のままにするか、どの面にCNC加工が必要か、どのサポートが許容されるか、どの後処理工程が必要か、どの記録を受入検査に使用するか。これらの点が未確定のままの場合、サプライヤーは製造可能なブランクを見積もる一方で、バイヤーは完成した工業部品を期待する可能性があります。
Newayは粉末床溶融結合3Dプリンティングサービスの発注を発注書発行の観点からレビューします。問題は、エンジニアリング、購買、受入チームがすべて同じ文書を読み、同じルートを理解できるかどうかです。従来の機械加工で機能する発注パッケージには、AMの詳細を追加する必要があることがよくあります。なぜなら、造形方向、サポート接触、残留応力、造形後仕上げは製造上の決定の一部だからです。
この記事では、SLM金属3Dプリンティング作業を発行する前にロックすべき事項について説明します。これは、プロトタイプが承認された場合、パイロットロットが繰り返し購入に移行する場合、または精密金属付加製造部品に未加工の形状としては扱えない機能面がある場合に役立ちます。
最初のリリース項目は形状ベースラインです。造形準備にはニュートラルなCADファイルが必要ですが、2D図面が完成状態を管理します。リビジョンレベル、材料グレード、数量、サービスカテゴリ、用途環境は、発注書、図面、見積もり間で一致する必要があります。バイヤーがメールで送った材料と図面の材料が異なる場合、造形をクリーンにリリースできません。
SLM付加製造では、機械加工のみの発注書では見えない決定も必要です。造形方向は、サポート位置、階段状ステップ方向、表面露出、熱履歴、機械加工代に影響します。サポート接触は非機能下面では許容される場合がありますが、シール面、翼型プロファイル、内部通路開口部、可視組立面では許容されない場合があります。これらの制限は、ネスティングと造形ファイルが準備される前に確定する必要があります。
材料状態もリリースポイントの1つです。一部の金属AM部品は印刷状態および応力除去状態で注文され、他の部品は熱処理、HIP、CNC機械加工、EDM、ブラスト、研磨、コーティングが必要です。発注書に「SLM部品」とだけ記載されている場合、サプライヤーは購入が印刷ブランクをカバーするのか、完成した組立可能コンポーネントをカバーするのかを認識できない可能性があります。
SLM金属3Dプリンティングでは、すべての面が方向に対して同じように反応するわけではありません。下面は通常、サポートリスクが高いです。高い薄肉壁は熱応力と変形に敏感です。広い平坦面は応力除去後またはサポート除去後に動く可能性があります。内部チャネル出口は、パウダー排出と表面清掃の影響を受ける可能性があります。発注書を発行するバイヤーは、造形方向がサプライヤーだけの選択であると想定するのではなく、これらの面のどれが機能面であるかを特定する必要があります。
最も重要な面が、流れ、はめあい、荷重伝達、シール、位置合わせ、または検査を制御するかどうかを検討します。非重要なカバー面は、より実用的な造形方向に耐えられることがよくあります。機械加工された取り付け面、ベアリングシート、ねじ込みボス、基準パッド、流体インターフェースは通常そうではありません。図面にGD&Tがある場合、基準スキームをサポート接触および機械加工アクセスと照らし合わせてレビューする必要があります。発注書は基準戦略を推測に委ねるべきではありません。
方向はコストも変える可能性があります。より高い造形はより多くの機械時間を使用する可能性があります。サポートが多い方向は、除去作業を追加し、清掃リスクを高める可能性があります。別の方向は重要な面を保護する可能性がありますが、より多くのCNCストックが必要になる場合があります。特に発注書に検査と後処理が含まれている場合、生の造形価格が最も低いことが常に完成部品価格が最も低いことを意味するわけではありません。
サポート除去は、SLM製造注文では軽く扱われることがよくあります。単純なブラケットの場合、サポートは多くの議論なしに除去およびブレンドされます。精密高温部品、油圧マニホールド、医療用工具、ロボット部品、コンパクト航空宇宙治具の場合、サポート除去は明示的な納入項目になる可能性があります。サポート位置、除去方法、残る痕跡、保護面はすべて受入に影響します。
後で機械加工されるパッド上のサポート痕は、印刷状態の流れ面上のサポート痕よりもリスクが低いことがよくあります。狭いキャビティ内のサポートは、アクセスが制限されている場合に許容されない可能性があります。薄いリブの近くのサポートは、除去中にリブを損傷する可能性があります。部品を造形プレートから分離したり、繊細な特徴を保護したりするためにEDMが必要な場合、その作業を工程に含め、印刷後に発見されないようにする必要があります。
バイヤーは、サポート禁止ゾーン、除去後に機械加工される可能性のある面、印刷状態のままにしなければならない特徴に名前を付けることで、発注書をより明確にすることができます。サポート痕が許容される場合、図面はその領域または機能境界を示すことができます。許容されない場合、サプライヤーは造形開始前に方向を調整したり、設計変更を検討したりする時間が必要です。
リリース項目 | SLM造形前に重要な理由 | 欠落時のリスク | 発注前の責任者 |
|---|---|---|---|
図面リビジョンとSTEPリビジョン | 造形準備に使用する形状と完成要件を固定する | サプライヤーが不一致のデータから見積もりまたは印刷する可能性がある | バイヤーエンジニアリング |
材料と最終状態 | 印刷ブランク、応力除去部品、HIP部品、機械加工完成部品を区別する | 後処理コストと受入範囲が省略される可能性がある | バイヤーとサプライヤーのエンジニアリング |
重要な方向依存面 | サポート、階段状ステップ方向、または変形の影響を受ける面を特定する | 造形方向が間違った面を保護する可能性がある | バイヤー設計責任者 |
サポート禁止ゾーン | シール、流れ、可視、または疲労感受性面へのサポート接触を防止する | 除去痕が機能形状に残る可能性がある | バイヤー設計責任者 |
CNCまたはEDMの範囲 | 印刷状態の面に依存できない寸法を定義する | 仕上げ特徴がオプションとして価格設定されたり、見落とされたりする可能性がある | バイヤー購買およびサプライヤー製造 |
検査記録パッケージ | 図面リスクを受入証拠に結び付ける | 受入時に部品完成後に記録を要求する可能性がある | バイヤー品質チーム |
有用なSLM図面は、印刷状態の面と仕上げ面を区別します。すべてのテクスチャや小さなエッジを過度に管理する必要はありません。CNC機械加工、リーミング、タッピング、EDM、研磨、コーティング、または特別な検査が必要な面をマークする必要があります。この区別により、Newayは実際の作業を見積もり、購買は同じ基準でオファーを比較できます。
一部の特徴は、設計責任者がリスクを受け入れない限り、印刷状態のままにすべきではありません。ねじ山、締まりばめ穴、シール面、ベアリングシート、平坦な取り付けパッド、管理された基準面は典型的な例です。内部通路は異なります。通常の切削工具では到達できない場合があるため、検査は流量チェック、目視、CTレビュー、または部品機能に応じたバイヤー定義の受入方法に依存する場合があります。
後処理シーケンスも発注書発行に十分に可視化される必要があります。熱処理は応力除去または材料状態に必要になる場合があります。HIPは、内部密度と疲労感受性の使用が受入リスクの一部である場合に議論される可能性があります。CNC機械加工は通常、最終寸法が安定した形状に依存する場合、熱処理工程後に属します。正確な工程は図面と材料レビューに依存しますが、発注書はこれらの工程を一言で隠すべきではありません。
SLM付加製造のためのリリースパッケージには、STEPファイル、管理された2D図面、材料グレード、数量、仕上げ状態、重要な特徴、機械加工面、後処理注記、検査要件、目標納期を含める必要があります。繰り返し購入の場合、承認されたプロトタイプリビジョンまたは前回の造形以降の変更注記も含める必要があります。これにより、パイロットロット承認が毎回新しい不確実な部品として扱われるのを防ぎます。
部品がまだ開発中の場合は、発注書は何が固定され、何がDFMフィードバックに対してオープンであるかを特定する必要があります。たとえば、プロトタイプは非機能面でのサポート痕を許可する一方、次のロットではより清潔な外観が必要になる場合があります。油圧または冷却部品は、チャネル形状が凍結される前にパウダー除去の議論が必要になる場合があります。ブラケットは、サポート除去後に変形が予想される場合、基準パッド周辺に追加の機械加工ストックが必要になる場合があります。これらの選択は、最初の層が構築される前の見積もりに影響します。
部品がSLMリリースの準備ができていない場合、Newayは図面の更新、異なる方向のレビュー、簡略化されたプロトタイプ範囲、または単純な形状の場合はCNCへの切り替えを推奨する場合があります。AM駆動の形状がないプレート、シャフト、スペーサー、フランジは、機械加工の方が実用的な場合があります。SLMは、部品統合、内部チャネル、軽量化、難削材、または少量複雑性が追加の造形準備と後処理を正当化する場合に検討する価値があります。
信頼できる見積もりを受け取り、製造可能な発注書をリリースするには、CADまたはSTEPデータ、2D図面、材料グレード、注文数量、プロトタイプまたは繰り返しロットステータス、用途環境、サポートがない状態を維持しなければならない面、CNCまたはEDMが必要な面、熱処理およびHIPの期待、表面仕上げ要件、検査記録、および出荷前に必要な受入文書を送信してください。図面に厳しいGD&Tまたは内部チャネルが含まれている場合は、機能を制御する特徴を強調してください。
最強のSLM製造発注書は最も長いものではありません。それは、何を印刷しなければならないか、何を仕上げなければならないか、何を保護しなければならないか、そしてバイヤーが部品をどのように受け入れるかをサプライヤーに伝えるものです。その明確さにより、見積もりの修正が減り、機能面が保護され、両チームに造形リリースから完成検査までの実用的なルートが提供されます。