我们的拉伸测试程序严格遵循既定的国际和行业特定标准,以确保获得一致、可靠且国际认可的力学性能数据。所采用的具体标准取决于材料类型、制造工艺和预期应用,测试方法通过定期的设备校准和技术人员认证计划进行验证。这种标准化的方法为通过各种制造工艺生产的部件提供了至关重要的质量保证,包括粉末床熔融和定向能量沉积。
我们广泛实施 ASTM 国际标准,这些标准代表了金属和聚合物材料最广泛认可的测试规程。对于使用钛合金或铝合金制造的金属部件,我们遵循ASTM E8/E8M进行室温下金属材料的拉伸测试。高温测试遵循ASTM E21以测定高温拉伸性能。这些标准规定了试样几何形状、测试速度、数据采集速率和报告要求,确保不同测试实验室和制造批次之间结果一致且可比。
对于需要 ISO 认证的国际项目和客户,我们实施ISO 6892系列标准,用于金属材料在环境温度(ISO 6892-1)和高温(ISO 6892-2)下的拉伸测试。测试实验室保持符合ISO/IEC 17025质量管理体系,确保技术能力和结果可靠性。这种标准化方法对于应用于受监管行业的部件尤为关键,例如航空航天和医疗保健,在这些行业中,材料的可追溯性和测试有效性至关重要。
认识到增材制造材料的独特特性,我们越来越多地实施专门为增材制造技术开发的标准。ASTM F3122为评估通过增材制造制造的金属部件的力学性能提供了指导,而ISO/ASTM 52902则规定了增材制造系统测试工件的几何要求。这些专业标准解决了增材制造特有的考量因素,如构建方向影响、表面粗糙度影响和各向异性材料行为,为使用高温合金部件或不锈钢应用的设计工程师提供更相关的性能数据。
对于包括在各种增材制造工艺中使用的塑料和树脂在内的聚合物材料,我们实施ASTM D638用于塑料的拉伸性能测试,以及ASTM D3039用于聚合物基复合材料。这些标准适应了聚合物材料独特的粘弹性特性,并为应变率敏感性和伸长率测量提供了适当的测试参数,这对于消费电子和汽车部件应用至关重要。
某些行业强制要求遵守特定的补充标准。航空航天应用通常要求测试实验室符合 NADCAP(国家航空航天和国防承包商认证计划)的要求,而医疗器械部件可能需要根据 FDA 认可的标准进行测试。我们的质量体系确保必要的文件记录和程序控制到位,以支持这些行业特定要求,从而保证材料表征数据满足所有应用中最严格的监管标准。