铝合金 因其优异的强度重量比、耐腐蚀性和导热性,在增材制造中得到广泛应用。这些材料特别适用于需要在不牺牲机械性能的前提下实现轻量化结构的应用场景。
通过先进的金属 3D 打印 技术,AlSi10Mg、AlSi12 和 AlSi7Mg 等合金常用于通用轻质部件,而 AlMgSi 则提供了更好的延展性。A20X 和 AMCPERFORM® 等高性能合金具有更高的强度和抗疲劳性,是航空航天和汽车领域高要求应用的理想选择。
类别 | 牌号 | 主要特性 |
|---|---|---|
Al-Si 合金 | 优异的强度和耐腐蚀性,广泛用于结构件 | |
Al-Si 合金 | 良好的流动性和铸造性,强度适中 | |
Al-Si 合金 | 高延展性,机械性能良好 | |
Al-Mg-Si 合金 | 强度、耐腐蚀性和焊接性均衡 | |
高性能合金 | 高强度和抗疲劳性,适用于航空航天应用 | |
先进合金 | 增强的机械性能和热稳定性 |
类别 | 性能 | 数值范围 |
|---|---|---|
物理性能 | 密度 | 2.6–2.8 g/cm³ |
熔点 | 570–660°C | |
机械性能 | 抗拉强度 | 200–500 MPa |
屈服强度 | 120–400 MPa | |
延伸率 | 3–15% | |
功能性能 | 导热系数 | 120–180 W/(m·K) |
耐腐蚀性 | 良好至优异 |
铝合金主要采用粉末床熔融技术进行加工,如选择性激光熔化(SLM)和直接金属激光烧结(DMLS)。这些方法能够制造出具有复杂几何形状、高密度和优异机械性能的零件。
技术 | 精度 | 表面质量 | 机械性能 | 适用应用 |
|---|---|---|---|---|
SLM | ±0.05–0.2 mm | Ra 3.2–6.4 | 优异 | 航空航天、汽车轻量化结构 |
DMLS | ±0.05–0.2 mm | Ra 3.2 | 优异 | 精密组件和功能部件 |
对于高强度和轻量化的结构部件,推荐使用选择性激光熔化(SLM),该技术可提供卓越的致密度和机械性能。
DMLS 适用于工业应用中需要精细细节和一致质量的精密零件。
铝合金在激光加工过程中容易出现氧化和反射问题。优化的激光参数和受控气氛对于确保稳定的熔化和零件质量至关重要。
孔隙率可能会影响机械性能。采用热等静压(HIP) 处理可显著提高致密度和结构完整性。
表面粗糙度可能需要后处理。精密的CNC 加工 和先进的表面处理 技术可实现光滑的表面 finish 和严格的公差。
在工业应用中,3D 打印的铝合金部件可在保持结构完整性的同时减轻高达 40% 的重量,从而显著提高系统效率。