異なる3Dプリント技術はどのように異なる後処理技術を必要とするのか？

異なる3Dプリント技術はどのように異なる後処理技術を必要とするのか？

粉末床溶融結合法 (PBF)

選択的レーザー溶融 (SLM)やダイレクトメタルレーザー焼結 (DMLS)のようなプロセスは、微細なディテールを持つ高密度金属部品を作成しますが、粗い表面と残留応力を残します。一般的な後処理には以下が含まれます：

• 熱処理：内部応力を緩和し、微細構造を調整するため。

• ホットアイソスタティックプレス (HIP)：内部気孔を除去し、疲労寿命を向上させるため。

• CNC加工：精密な表面と公差が重要な特徴のため。

• 表面仕上げ：機能と外観を向上させるための研磨、サンドブラスト、またはエレクトロポリッシングを含みます。

材料押出し (FDM/FFF)

熱溶解積層法 (FDM)や溶融フィラメント製造 (FFF)は、しばしば目に見える層線と低い寸法精度を持つ部品を生成します。後処理の要件には以下が含まれます：

• トリミングまたは化学溶解によるサポート材の除去。

• 研磨、蒸気研磨、またはエポキシコーティングによる表面平滑化。

• 美的または機能的な仕上げのための塗装またはUVコーティング。

• 特定の材料に対して強度を向上させ、反りを減らすための熱アニーリング。

光造形法 (SLA, DLP, CLIP)

SLA、DLP、CLIPのようなプロセスは、滑らかな表面の樹脂部品を生成しますが、以下を必要とします：

• 完全な機械的特性を達成するためのUV光下での後硬化。

• 残留樹脂を除去するための溶剤（例：IPA）での洗浄。

• 表面保護または視覚的向上のための塗装またはPVDコーティング。

• 透明または高精度用途のための研磨。

バインダージェッティング

バインダージェット部品は、通常、生の状態では弱く、以下を必要とします：

• 強度と密度のための脱脂と焼結。

• 機械的特性をさらに改善するための熱処理。

• 内部気孔を除去するための金属部品のHIP。

• 耐久性を向上させるためのコーティングや含浸などの表面処理。

マテリアルジェッティング (PolyJet, MMJ)

PolyJetやマルチマテリアルジェッティング (MMJ)は、非常に詳細な樹脂部品を生成しますが、しばしば以下を必要とします：

• UV後硬化とサポート材の洗浄。

• 視覚的品質のための軽い研磨またはコーティング。

• 未硬化または薄肉部品の低い耐熱性のため、取り扱いに特別な注意が必要。

セラミック3Dプリント

セラミック3Dプリントは以下を必要とします：

• バインダー除去と高温焼結。

• 密度を向上させ、欠陥を減らすためのHIP。

• セラミックの脆さのため、加工は最小限に—部品はニアネットシェイプでなければなりません。

技術別推奨サービス

Newayは、プリント方法に合わせた完全な後処理能力を提供します：

• CNC加工：金属と硬質樹脂用。

• 熱処理：超合金、チタン、工具鋼用。

• ホットアイソスタティックプレス (HIP)：金属とセラミックの緻密化用。

• 表面処理：塗装、陽極酸化、研磨、コーティングを含みます。

• 熱遮断コーティング (TBC)：高温金属部品用。