粉末床熔融是不锈钢增材制造中使用最广泛且经过验证的技术。它提供高分辨率、优异的密度(>99.5%)以及制造复杂几何形状的能力。两种主要变体是:
选择性激光熔化 (SLM) 使用高功率激光完全熔化不锈钢粉末,例如SUS316L、SUS17-4PH和SUS304。SLM非常适合航空航天、医疗和工业工具领域的高强度部件。
直接金属激光烧结 (DMLS) 与SLM类似,但可能采用略有不同的能量分布和粉末流动参数。它同样适用于制造具有内部通道或精细细节的复杂定制零件所用的不锈钢。
粘合剂喷射通过选择性地将粘合剂沉积到不锈钢粉末床上来构建零件。然后对零件进行烧结以达到所需的密度和强度。
优势:
高速度和可扩展性
打印过程中无热应力
非常适合具有成本效益的小批量生产
适用合金: SUS316L、SUS17-4PH和SUS420
应用案例: 热交换器、模具镶件、过滤外壳和汽车支架。
定向能量沉积 (DED)用于大型不锈钢零件、表面修复和特征添加。
优势:
高沉积速率
适用于修复或零件增强
兼容线材和粉末原料
应用: 不锈钢模具修复、航空航天结构加固以及由SUS410或SUS420制造的重型工业部件
一种新兴技术,挤出由聚合物粘结的金属粉末制成的丝材。打印后,零件经过脱脂和烧结。虽然仍在发展中,但它为原型制作和教育用途提供了一种成本较低的替代方案。
局限性:
最终密度低于PBF或DED
不适用于高性能应用
更适合非关键工具或外形适配原型
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