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FDM 3D打印与SLA和SLS有何不同？

1. 打印技术与工艺

2. 材料兼容性

3. 打印分辨率与表面光洁度

4. 强度与功能用途

5. 支撑结构与后处理

对比表

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FDM（熔融沉积成型）：FDM通过加热喷嘴挤出熔融的热塑性塑料丝材（例如PLA、ABS、PETG）来逐层构建零件。它广泛用于低成本原型制作和机械部件。

SLA（立体光固化）：SLA使用紫外激光在树脂槽中固化液态光敏树脂。它能生产出具有光滑表面的高分辨率零件，非常适合视觉模型和医疗应用。

SLS（选择性激光烧结）：SLS使用激光在加热腔室中逐层熔融粉末材料（通常是尼龙PA）。它能生产出功能性、耐用的零件，且无需支撑结构。

FDM：兼容热塑性塑料丝材，如PLA、ABS、PETG、TPU和PEEK。

SLA：使用光敏树脂，如标准、坚韧、柔性、耐高温、牙科和生物相容性等级。

SLS：通常使用热塑性粉末，如尼龙（PA）、玻璃填充PA和弹性体。由于周围的粉末提供了零件稳定性，因此无需支撑。

FDM：中等分辨率（层高约100–300 μm）。零件可能显示可见的层纹，需要后处理以获得光滑表面。

SLA：高分辨率（25–100 μm），表面光滑，非常适合精细和外观零件。

SLS：中到高分辨率（约100 μm）。表面具有粉末状纹理，但机械性能良好。

FDM：适用于简单的机械原型和大尺寸零件。各向同性强度有限，细节保真度较低。

SLA：非常适合视觉原型和医疗模型，但树脂通常较脆，不太适合承重部件。

SLS：最适合功能性、承重、最终用途零件。具有优异的机械强度和耐用性。

FDM：需要支撑结构，必须手动移除或溶解。

SLA：需要打印支撑，需剪除并对表面进行打磨或固化。

SLS：无需支撑。需要去除粉末，但清理工作最少。