铜合金增材制造在需要优异导热性、导电性、耐腐蚀性以及能够生产复杂内部特征的行业尤其具有价值。与传统加工或铸造相比,3D 打印更易于为先进工程应用制造轻量化、一体化且高性能的铜部件。
电子行业是铜合金增材制造的最大受益者之一,因为铜材料广泛用于导电和散热。
母排和导电连接器
散热器和热管理结构
原型电路和配电组件
带有集成冷却通道的紧凑型导电零件
对于这些应用,铜合金有助于提高传热效率,同时支持紧凑和定制化的组件设计。相关材料选项可在 铜、C101 铜、C110 铜 和 纯铜 中找到。
航空航天领域受益于铜合金增材制造,用于制造轻量化热组件、高效冷却结构以及传统加工难以实现的复杂导电组件。
火箭和推进系统冷却组件
热交换器和热屏蔽罩
电气外壳和导电支撑件
航空航天电子冷却系统
铜增材制造在航空航天领域颇具吸引力,因为它能够在不牺牲热性能的前提下实现内部通道、减轻重量和整合零件。
汽车制造商越来越多地将铜合金增材制造用于电动动力总成、电池和热管理应用。
电池连接器和导电端子
电机冷却组件
定制热交换器
用于热控制的原型工装嵌件
在电动汽车和高性能汽车系统中,铜合金增材制造支持更快的开发周期和更高效的散热。
能源与电力系统在需要高效热性能和电性能的地方受益于铜合金增材制造。
电力电子冷却部件
传热组件
载流连接器和端子
用于可再生能源设备的定制铜结构
这些应用受益于铜的导电性和增材制造的设计自由度,特别是在需要紧凑和高度优化几何形状的情况下。
医疗与健康护理领域可在某些需要抗菌性能、导电性或热管理的设备和工具中受益于铜合金增材制造。
专用手术工具
具有热控制要求的设备外壳
定制实验室和诊断组件
虽然不锈钢和钛在许多医疗部件中更为常见,但铜合金在需要热性能或抗菌性能的特定应用中可提供优势。
制造与工装是铜合金增材制造最强劲的应用领域之一,特别是对于带有随形冷却的模具和模仁组件。
带有内部冷却通道的模具嵌件
需要快速传热的模仁组件
经过热优化以缩短周期的工装
结合导电性和结构性能的混合工具
在需要平衡导电性和强度的场合,CuCr1Zr 铜 和 CuNi2SiCr 铜 等材料通常颇具吸引力。
行业 | 铜合金增材制造的主要优势 | 典型零件 |
|---|---|---|
电子 | 高导电性和导热性 | 母排、散热器、连接器 |
航空航天 | 轻量化冷却和导电结构 | 冷却通道、热组件、导电支撑件 |
汽车 | 高效的热管理和电管理 | 电池连接器、电机冷却部件 |
能源与电力 | improved 传热和载流能力 | 电力连接器、冷却部件、导电器件 |
医疗 | 热控制和特定的抗菌用途 | 定制工具、实验室组件、设备部件 |
工装 | 随形冷却和缩短周期时间 | 模具嵌件、模仁、热工装 |
从铜合金增材制造中获益最多的行业包括电子、航空航天、汽车、能源、医疗和制造工装。其中,电子、热管理和随形冷却工装往往是最强有力的应用场景,因为它们充分利用了铜的导电性和增材制造的几何自由度。
欲了解更多相关信息,请参阅 铜合金 3D 打印、铜合金案例研究 以及 面向先进应用的 3D 打印铜部件。