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Welche Materialien profitieren am meisten von TBC für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit?

Inhaltsverzeichnis
Welche Materialien profitieren am meisten von TBC für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit?
Superlegierungen (Inconel, Hastelloy, Haynes)
Titanlegierungen
Werkzeugstähle
Keramische Substrate
Empfohlene Dienstleistungen für TBC-geschützte Materialien

Welche Materialien profitieren am meisten von TBC für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit?

Superlegierungen (Inconel, Hastelloy, Haynes)

Nickel- und kobaltbasierte Superlegierungen wie Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X und Haynes 230 profitieren erheblich von Wärmedämmschichten (TBCs). Diese Materialien werden häufig in Luft- und Raumfahrt-Turbinen und Energiesystemen eingesetzt, wo die Einwirkung heißer Verbrennungsgase zu Oxidation und Sulfidierung führt. TBCs schützen Superlegierungen, indem sie eine thermische und chemische Barriere bilden, die die Sauerstoffdiffusion begrenzt und die Zunderbildung verhindert, wodurch die strukturelle Integrität unter lang anhaltendem Hochtemperaturbetrieb erhalten bleibt.

Titanlegierungen

Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V und Ti-6Al-4V ELI werden häufig in Automobil-Auspuffsystemen und Luft- und Raumfahrt-Motorteilen verwendet. Obwohl Titan eine stabile Oxidschicht bildet, ist es oberhalb von 600°C anfällig für beschleunigte Oxidation und Oberflächenversprödung. TBCs erweitern seinen Betriebsbereich und verbessern die Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und feuchten Umgebungen, was die Haltbarkeit erhöht und die mechanischen Eigenschaften erhält.

Werkzeugstähle

Werkzeugstähle wie Werkzeugstahl H13 und M2, die in Hochdruckformen und Turbinenformwerkzeugen verwendet werden, sind anfällig für thermische Erweichung und Zunderbildung. Bei Verwendung in der Pulverbettfusion-Fertigung und bei thermischer Wechselbelastung verbessern TBCs die Oxidationsbeständigkeit erheblich und verlangsamen die diffusionsbasierte Oberflächenverschlechterung, insbesondere unter intermittierenden Verbrennungsbedingungen.

Keramische Substrate

Obwohl Keramiken wie Zirkonoxid und Aluminiumoxid von Natur aus hitze- und korrosionsbeständig sind, profitieren sie in Plasmaumgebungen und bei der Schmelzmetallverarbeitung von TBCs als Deckschicht. Aufgebrachte Beschichtungen reduzieren Materialerosion und chemischen Angriff und verlängern so ihre Leistungsfähigkeit in extremen industriellen Umgebungen.

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