大尺寸零件打印的能力是什么？
通过增材制造生产大尺寸零件的能力已显著扩展，超越了小型原型领域，进入了全尺寸工业部件范畴。我们在这一领域的能力旨在满足航空航天、汽车和能源等行业的高要求，这些行业通常对零件尺寸有至关重要的需求。我们通过结合专业的工业机械、稳健的工艺流程和战略性的后处理技术来实现这一目标。
大幅面增材制造技术
我们利用多种特别适合大零件生产的3D打印工艺，每种工艺都在尺寸、速度和材料性能之间提供了独特的平衡。
基于金属的大规模解决方案
对于大型、高强度的金属部件，定向能量沉积（DED）技术是前沿解决方案。
定向能量沉积：该工艺是我们大规模金属零件的主要方法。使用聚焦能源（激光或电子束）以及线材或粉末原料，DED可以比粉末床系统更大规模地构建结构。它非常适合大型结构支架、工业模具和部件修复等特征。
电弧增材制造（WAAM）：作为DED的一个子集，WAAM利用电弧和焊丝，使其特别能够生产在各个维度上尺寸达数米的零件。虽然表面光洁度较粗糙，但它为大型部件提供了无与伦比的沉积速率。
聚合物和复合材料大规模解决方案
对于大型原型、模具和最终用途的非金属零件，我们使用先进的聚合物系统。
大幅面材料挤出：工业级FDM/FFF设备可以生产构建体积超过一立方米的零件。这些系统使用工程级热塑性塑料，例如 ABS 和 PC，以制造耐用的大规模夹具、模型和外壳。
大幅面粉末床熔融：工业SLS设备具有大尺寸的构建腔室，可以生产大批量尼龙零件或单个大型部件，所有这些都具有优异的机械性能，并且无需支撑结构，这是SLS的著名特点。
大型零件的后处理
大型打印零件的完成通常需要专门的后处理，以确保尺寸精度和功能。
CNC加工：对于通过DED生产的大型金属零件，CNC加工是一个关键的混合步骤。它用于在关键功能表面上实现严格的公差和精细的表面光洁度，这些要求超出了增材工艺的打印能力。
热处理：大型金属零件特别容易产生残余应力。受控的热循环对于释放这些应力、稳定几何形状以及在整个部件中实现所需的机械性能至关重要。
喷砂处理：这是一种标准且有效的工艺，用于清洁大型零件、去除金属表面的热氧化物并创造统一的美观表面。
大型构建的材料考量
材料的选择对于大规模构建的成功至关重要，影响着从翘曲到最终强度的方方面面。
金属：我们通常为大幅面使用可焊接且稳定的合金，例如不锈钢（例如316L）和钛合金（Ti-6Al-4V），它们非常适合DED等工艺。
聚合物：对于大型塑料零件，SLS中的尼龙（PA）等材料提供了优异的耐用性和抗翘曲性。在FDM中，ASA因其耐紫外线性和户外应用的结构完整性而成为热门选择。
大型零件的行业应用
我们的大幅面打印能力直接服务于大规模运营的行业。
