使用工业计算机断层扫描技术扫描一个典型的增材制造部件所需的时间,根据部件尺寸、复杂性和分辨率要求而有显著差异。对于一个直径约150毫米的中等尺寸部件,扫描过程通常需要2-4小时。这段时间包括样品安装、系统校准、参数优化以及实际的数据采集。对于接近我们450kV系统最大容量的大型部件,可能需要6-8小时来完成完整的数据采集,尤其是在需要高分辨率来检测通过粉末床熔融生产的材料中的精细特征时。
扫描参数会根据材料密度和检测目标进行仔细优化。对于高密度材料,例如钛合金或不锈钢部件,可能需要更长的曝光时间以确保足够的穿透性和高信噪比。复杂的内部几何形状,例如那些带有随形冷却通道的部件,通常需要额外的扫描角度或专门的重建技术,这可能会使采集时间延长25-50%。
扫描完成后,原始投影数据必须重建为3D体数据,这通常需要30-90分钟,具体取决于数据集的大小。这个计算过程将数百或数千个2D投影转换为适合分析的体数据表示。对于使用定向能量沉积制造且具有复杂材料过渡的部件,可能需要进行额外的重建优化以最小化伪影。
实际的分析阶段是时间线中最具变化性的部分,通常需要4-8小时进行全面评估。这包括:
缺陷检测与表征(孔隙、夹杂物、裂纹)
尺寸分析以及几何尺寸与公差验证
壁厚分析及名义/实际比较
多组件系统的装配分析
对于经过特殊工艺处理的部件,例如热等静压,需要进行额外的分析以验证孔隙闭合的有效性。同样,具有关键表面处理应用的部件可能需要专门的边缘检测算法。
对于大多数商业应用,我们会在收到部件后的2-3个工作日内提供完整的扫描和分析报告。此时间线包括:
第1天:部件接收、项目规划和扫描设置
第2天:CT扫描和数据重建
第3天:分析、报告生成和质量审查
我们为紧急项目提供加急服务,对于标准部件,可能将交付周期缩短至24小时。这种加速服务对于汽车和航空航天应用尤其有价值,因为生产线的决策依赖于快速的质量验证。
需要高级分析的项目,例如高温合金部件的疲劳关键性评估或医疗与保健植入物中的孔隙量化,可能需要额外1-2天进行全面评估以及与材料性能的关联分析。