不同的3D打印技术为何需要不同的后处理技术？

不同的3D打印技术为何需要不同的后处理技术？

粉末床熔融 (PBF)

诸如选择性激光熔化 (SLM)和直接金属激光烧结 (DMLS)等工艺能制造出高密度、细节精细的金属部件，但会留下粗糙的表面和残余应力。常见的后处理包括：

• 热处理：用于消除内应力并改变微观结构。

• 热等静压 (HIP)：用于消除内部孔隙并提高疲劳寿命。

• 数控加工：用于获得精密表面和公差要求高的特征。

• 表面处理：包括抛光、喷砂或电解抛光，以改善功能和外观。

材料挤出 (FDM/FFF)

熔融沉积成型 (FDM)和熔丝制造 (FFF)通常生产的部件带有明显的层纹且尺寸精度较低。后处理要求包括：

• 通过修剪或化学溶解去除支撑。

• 通过打磨、蒸汽抛光或环氧涂层进行表面平滑处理。

• 为美观或功能性表面进行喷漆或UV涂层。

• 对特定材料进行热退火以提高强度并减少翘曲。

光固化 (SLA, DLP, CLIP)

诸如SLA、DLP和CLIP等工艺能生产表面光滑的树脂部件，但需要：

• 在紫外光下进行后固化以获得完整的机械性能。

• 用溶剂（如异丙醇）清洗以去除残留树脂。

• 为表面保护或视觉增强进行喷漆或PVD涂层。

• 为透明或高精度应用进行抛光。

粘合剂喷射

粘合剂喷射部件在生坯状态下通常强度较弱，需要：

• 进行脱脂和烧结以获得强度和密度。

• 热处理以进一步改善机械性能。

• 对金属部件进行HIP以消除内部孔隙。

• 表面处理，如涂层或浸渍，以提高耐用性。

材料喷射 (PolyJet, MMJ)

PolyJet和多材料喷射 (MMJ)能生产细节高度精细的树脂部件，但通常需要：

• 紫外后固化和支撑材料的清洗。

• 为视觉质量进行轻度抛光或涂层。

• 由于未固化或薄壁部件的耐热性低，在操作时需要特别小心。

陶瓷3D打印

陶瓷3D打印需要：

• 去除粘合剂并进行高温烧结。

• HIP以提高密度并减少缺陷。

• 由于陶瓷脆性，加工量需最小化——部件必须接近净形。

按技术推荐的配套服务

Neway提供针对打印方法量身定制的全套后处理能力：

• 数控加工：适用于金属和刚性树脂。

• 热处理：适用于高温合金、钛和工具钢。

• 热等静压 (HIP)：适用于金属和陶瓷致密化。

• 表面处理：包括喷漆、阳极氧化、抛光和涂层。

• 热障涂层 (TBC)：适用于高温金属部件。