Was ist die typische Messgenauigkeit (Unsicherheit) Ihrer CMM-Systeme?

CMM-Systemleistung und Unsicherheitsspezifikationen

Unsere Koordinatenmessmaschinen liefern eine außergewöhnliche Messgenauigkeit mit typischen Unsicherheitswerten von 1,8 ± L/300 μm bis 3,5 ± L/250 μm, abhängig von der spezifischen CMM-Klasse und dem Messvolumen. Dieses Leistungsniveau gewährleistet eine zuverlässige dimensionale Überprüfung für Komponenten, die über unser gesamtes Portfolio der additiven Fertigung hergestellt werden, einschließlich solcher, die durch Powder Bed Fusion hergestellt und mit CNC-Bearbeitung nachbearbeitet wurden.

Faktoren, die die Messgenauigkeit beeinflussen

Umweltkontrolle und thermische Stabilität

Wir halten strenge Umweltbedingungen in unserem Messtechniklabor ein, mit einer Temperaturkontrolle von 20°C ± 0,5°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 60 %. Diese Stabilität ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Messintegrität, insbesondere für große Komponenten und Materialien mit höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten, wie z.B. Aluminiumlegierungen. Alle Messungen werden automatisch für materialspezifische thermische Ausdehnungseigenschaften kompensiert.

Tastsystemkonfiguration und Kalibrierung

Unsere CMM-Systeme nutzen verschiedene Tasttechnologien, einschließlich Berührungsauslöser-, Abtast- und optischer Taster, die jeweils spezifische Genauigkeitseigenschaften aufweisen. Hochdichte Abtasttaster erreichen Formmessungsunsicherheiten von weniger als 0,5 Mikrometern für kritische Merkmale. Regelmäßige Kalibrierung nach ISO 10360-2-Standards gewährleistet eine kontinuierliche Genauigkeitsüberprüfung, mit besonderer Aufmerksamkeit für Komponenten, die enge Toleranzen erfordern, wie z.B. solche, die in Luft- und Raumfahrt-Anwendungen eingesetzt werden.

Anwendungsspezifische Messfähigkeiten

Verifizierung von Komponenten der additiven Fertigung

Für AM-Komponenten haben wir spezialisierte Messstrategien entwickelt, die einzigartige Oberflächeneigenschaften berücksichtigen. Komplexe Titanlegierungs-Medizinimplantate werden mit Unsicherheiten von weniger als 5 Mikrometern gemessen, während größere Edelstahl-Industriekomponenten Unsicherheiten innerhalb von 15 Mikrometern über 500 mm Messvolumen beibehalten. Die gewonnenen Daten unterstützen die Qualitätsvalidierung für Komponenten, die verschiedene Oberflächenbehandlungs-prozesse durchlaufen haben.

Multisensor-Messtechnik-Integration

Unsere fortschrittlichen CMM-Systeme integrieren Bildverarbeitungs- und Laserscanning-Fähigkeiten für eine umfassende Messung von Merkmalen. Dieser Multisensor-Ansatz ist besonders wertvoll für Komponenten mit komplexen Geometrien, die über Directed Energy Deposition hergestellt werden, wo wir taktile Messungen für kritische Merkmale mit optischem Scanning für Freiformflächen kombinieren. Die Integration bietet eine vollständige dimensionale Charakterisierung, während die Messunsicherheiten innerhalb der spezifizierten Toleranzen gehalten werden.