Die Zeit, die zum Scannen eines typischen additiv gefertigten Bauteils mittels industrieller Computertomographie benötigt wird, variiert erheblich in Abhängigkeit von Bauteilgröße, Komplexität und Auflösungsanforderungen. Für ein mittelgroßes Bauteil mit einem Durchmesser von etwa 150 mm dauert der Scanvorgang typischerweise 2-4 Stunden. Diese Dauer umfasst die Probenmontage, Systemkalibrierung, Parameteroptimierung und die eigentliche Datenerfassung. Größere Bauteile, die sich der maximalen Kapazität unserer 450-kV-Systeme nähern, können für die vollständige Datenerfassung 6-8 Stunden benötigen, insbesondere wenn eine hohe Auflösung zur Erkennung feiner Merkmale in Materialien erforderlich ist, die mittels Powder Bed Fusion hergestellt wurden.
Die Scanparameter werden sorgfältig basierend auf Materialdichte und Prüfzielen optimiert. Für hochdichte Materialien, wie z.B. Titanlegierungen oder Edelstahl-Bauteile, können längere Belichtungszeiten erforderlich sein, um eine ausreichende Durchdringung und ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis zu gewährleisten. Komplexe interne Geometrien, wie sie in Bauteilen mit konformen Kühlkanälen vorkommen, erfordern oft zusätzliche Scanwinkel oder spezielle Rekonstruktionstechniken, was die Erfassungszeit potenziell um 25-50 % verlängern kann.
Nach Abschluss des Scans müssen die Rohprojektionsdaten in ein 3D-Volumen rekonstruiert werden, was typischerweise 30-90 Minuten dauert, abhängig von der Größe des Datensatzes. Dieser Rechenprozess wandelt Hunderte oder Tausende von 2D-Projektionen in eine für die Analyse geeignete volumetrische Darstellung um. Für Bauteile, die mittels Directed Energy Deposition mit komplexen Materialübergängen hergestellt wurden, kann eine zusätzliche Rekonstruktionsverfeinerung erforderlich sein, um Artefakte zu minimieren.
Die eigentliche Analysephase stellt den variabelsten Teil des Zeitplans dar und erfordert typischerweise 4-8 Stunden für eine umfassende Bewertung. Dazu gehören:
Fehlererkennung und -charakterisierung (Porosität, Einschlüsse, Risse)
Dimensionsanalyse und Überprüfung der geometrischen Bemaßung und Tolerierung
Wanddickenanalyse und Soll-/Ist-Vergleiche
Montageanalyse für Mehrkomponentensysteme
Für Bauteile, die speziellen Prozessen unterzogen wurden, wie z.B. Heißisostatisches Pressen (HIP), ist eine zusätzliche Analyse erforderlich, um die Wirksamkeit des Porenverschlusses zu überprüfen. Ebenso können Teile mit kritischen Oberflächenbehandlungs-Anwendungen spezielle Kantenerkennungsalgorithmen erfordern.
Für die meisten kommerziellen Anwendungen liefern wir innerhalb von 2-3 Werktagen nach Erhalt der Bauteile einen vollständigen Scan- und Analysebericht. Dieser Zeitplan umfasst:
Tag 1: Bauteilempfang, Projektplanung und Scanvorbereitung
Tag 2: CT-Scanning und Datenrekonstruktion
Tag 3: Analyse, Berichterstellung und Qualitätsprüfung
Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen für dringende Projekte an, die die Bearbeitungszeit für Standardbauteile potenziell auf 24 Stunden reduzieren können. Dieser beschleunigte Service ist besonders wertvoll für Automobil- und Luft- und Raumfahrt-Anwendungen, bei denen Fertigungsentscheidungen von einer schnellen Qualitätsüberprüfung abhängen.
Projekte, die eine erweiterte Analyse erfordern, wie z.B. die ermüdungskritische Bewertung von Superlegierungs-Bauteilen oder die Porositätsquantifizierung in Medizin- und Gesundheits-Implantaten, können für eine umfassende Bewertung und Korrelation mit Materialeigenschaften zusätzliche 1-2 Tage erfordern.