Ja, wir stellen umfassende Materialzertifizierungsberichte als Standardteil unseres Qualitätssicherungsprotokolls für kritische Teile und auf Kundenwunsch zur Verfügung. Wir verstehen, dass nachweisbare Materialrückverfolgbarkeit und validierte mechanische Eigenschaften nicht verhandelbare Anforderungen für funktionale Teile sind, insbesondere in regulierten Branchen. Unser Engagement für die Dokumentation stellt sicher, dass Sie vollständige Einblicke in die Herkunft und Eigenschaften der in Ihren Komponenten verwendeten Materialien haben.
Die Materialzertifizierung ist ein grundlegender Aspekt unseres Qualitätsmanagementsystems, der Ihnen Vertrauen und Konformitätsdaten für Ihre Projekte bieten soll.
Unser Zertifizierungsprozess ist gründlich und darauf ausgelegt, internationale Standards zu erfüllen.
Materialtestzertifikate (MTCs): Für jede Materialcharge, insbesondere Metalle und Hochleistungspolymere, erhalten wir ein Werkzeugzeugnis vom Rohmateriallieferanten und können dieses zur Verfügung stellen. Dieses Dokument bestätigt die chemische Zusammensetzung der Materialcharge und stellt sicher, dass sie der spezifizierten Güte (z.B. ASTM-, AMS-, ISO-Normen) entspricht.
Erstmusterprüfung (FAI) und Probekörperdaten: Für Aufträge, die validierte mechanische Eigenschaften erfordern, erstellen wir oft standardisierte Testprobekörper parallel zu den Produktionsteilen. Diese Probekörper werden unter genau denselben Bedingungen wie Ihre Teile hergestellt und anschließend in einer kontrollierten Laborumgebung getestet. Der Testbericht liefert empirische Daten zu wichtigen Eigenschaften, einschließlich:
Zugfestigkeit
Streckgrenze
Bruchdehnung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy oder Izod)
Härte
Unsere Prozesse und Dokumentationen sind auf die strengen Anforderungen hochregulierter Sektoren abgestimmt.
Luft- und Raumfahrt: Unsere Dokumentation stellt die Einhaltung von Standards wie AS9100 sicher und bietet die notwendige Rückverfolgbarkeit für flugkritische Komponenten.
Medizin und Gesundheitswesen: Für Medizinprodukte und Implantate stellen wir die notwendige Dokumentation für regulatorische Einreichungen zur Verfügung und stellen sicher, dass Materialien wie Titanlegierungen (z.B. Ti-6Al-4V ELI) und biokompatible Harze die anwendbaren ISO- und ASTM-Normen erfüllen.
Allgemeine Fertigung: Selbst für nicht regulierte Branchen stellen wir Konformitätsbescheinigungen (CoC) aus, die bestätigen, dass das Teil gemäß der gelieferten Zeichnung und Spezifikationen hergestellt wurde.
Der Weg zu einem zertifizierten Teil umfasst mehrere Kontrollpunkte, um die Integrität sicherzustellen.
Kontrollierte Materialbeschaffung: Wir beziehen Pulver und Harze von führenden, zertifizierten Lieferanten. Jede Materialcharge wird nachverfolgt und unter kontrollierten Bedingungen gelagert, um Kontamination oder Abbau zu verhindern.
Validierte Fertigungsparameter: Prozesse wie Powder Bed Fusion (DMLS/SLM) nutzen Parametersätze, die für jedes spezifische Material rigoros entwickelt und validiert wurden, um die Herstellung dichter, porenfreier Teile mit konsistenten mechanischen Eigenschaften zu ermöglichen.
Validierung nach der Bearbeitung: Kritische Behandlungen wie Wärmebehandlung und Heißisostatisches Pressen (HIP) werden gemäß zertifizierten Plänen durchgeführt, und diese Schritte sind vollständig in der Historie des Teils dokumentiert.
Alle Zertifizierungsdokumente, einschließlich MTCs, mechanischer Testberichte und CoCs, werden zu einem umfassenden digitalen Paket zusammengestellt, das mit Ihren fertigen Teilen geliefert wird. Dies stellt sicher, dass Sie einen vollständigen und prüfbaren Datensatz für Ihre Qualitätsakten haben.