العربية

خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

اختبر الدقة والابتكار مع خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد لأجزاء التيتانيوم لدينا. بالاعتماد على تقنيات انصهار طبقة المسحوق، والنفث الرابطي، والتصفيح الصفائحي، والترسيب الموجّه للطاقة، نقدّم مكونات تيتانيوم عالية الجودة ومخصّصة لتطبيقات متنوعة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفولاذ المقاوم للصدأ SLS وDMLS وSLM وEBM وBinder Jetting وLMD وEBAM وWAAM. توفّر هذه الأساليب مزايا مختلفة مثل الدقة العالية والقوة والجدوى الاقتصادية وقابلية التوسّع، مما يتيح هندسيات معقدة وهياكل كبيرة وأجزاء مخصصة عبر صناعات مثل الطيران والطب والتصنيع.

عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد	المقدمة
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ EBM	تنتج أجزاء معدنية قوية وكثيفة، مثالية للتيتانيوم ومواد فضائية أخرى عالية الجودة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ DMLS	تنتج أجزاء معدنية قوية وعالية الدقة لتطبيقات الطيران والسيارات والطب.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ SLM	أجزاء معدنية عالية الكثافة ودمج دقيق لمساحيق المعادن، مثالية للأجزاء النهائية الوظيفية.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ EBM	تنتج أجزاء معدنية قوية وكثيفة، مثالية للتيتانيوم ومواد فضائية أخرى عالية الجودة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بالنفث الرابطي	إنتاج سريع لأجزاء معدنية وسيراميكية، مع دعم للطباعة كاملة الألوان ودون الحاجة للحرارة أثناء التشكيل.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ UAM	أجزاء معدنية قوية دون صهر، مثالية لربط مواد غير متشابهة وهياكل خفيفة الوزن.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ LMD	ترسيب معدني دقيق، مثالي لإصلاح الأجزاء أو إضافة مادة لأجزاء قائمة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ EBAM	طباعة معدنية عالية السرعة، ممتازة للأجزاء المعدنية كبيرة الحجم وتشطيبات عالية الجودة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد بـ WAAM	سريعة وفعّالة من حيث التكلفة للأجزاء المعدنية الكبيرة، بمعدل ترسيب عالٍ والعمل مع سبائك اللحام.

اعرف المزيد

الطباعة ثلاثية الأبعاد للفولاذ المقاوم للصدأ Materials

Stainless Steel

Stainless Steel SUS15-5 PH

Stainless Steel SUS304

Stainless Steel SUS304L

Stainless Steel SUS316

Stainless Steel SUS316L

Stainless Steel SUS410

Stainless Steel SUS420

Stainless Steel SUS630/ 17-4 PH

المعالجة اللاحقة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثياً

تعزّز المعالجة اللاحقة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثياً الخصائص الميكانيكية والدقة البُعدية وتشطيب السطح والوظيفية. تشمل التقنيات التشغيل على CNC، والمعالجة الحرارية، والضغط الحراري متساوي الخواص (HIP)، والقطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)، والطلاءات، ومعالجات السطح لضمان المتانة والدقة والملاءمة لمختلف التطبيقات الصناعية.

عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد	المقدمة
التشغيل على ماكينات CNC	يعزّز الدقة البُعدية وتشطيب السطح ويزيل الدعامات ويحقّق سماحات دقيقة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الوظيفية.
القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)	يقطع الأشكال المعقدة والمناطق صعبة الوصول في أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تفريغات كهربائية مُتحكّم بها لضمان الدقة.
المعالجة الحرارية	تحسّن الخصائص الميكانيكية مثل الصلادة والقوة والليونة وتخفّف الإجهادات المتبقية من عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد.
الضغط الحراري متساوي الخواص (HIP)	يقلّل المسامية ويحسّن الكثافة ويعزّز مقاومة الإجهاد والتعب والقوة الميكانيكية لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاءات الحواجز الحرارية (TBC)	تضيف طبقات خزفية واقية لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، ما يزيد المقاومة الحرارية ويقي في البيئات عالية الحرارة.
معالجة السطح	تحسّن الجمالية ومقاومة التآكل والاهتراء عبر عمليات مثل التلميع والتمرير (Passivation) أو الطلاء.

اعرف المزيد

تطبيقات الأجزاء المطبوعة ثلاثياً بالفولاذ المقاوم للصدأ

تُقدَّر الأجزاء المطبوعة ثلاثياً بالفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومتها للتآكل وقوتها وخصائصها الحرارية. تُستخدم على نطاق واسع في البيئات التي تتطلب المتانة والجاذبية البصرية معاً. تشمل التطبيقات الرئيسية النماذج الأولية الوظيفية والأدوات المخصصة والأجزاء المعقدة لقطاعات الطب والطيران والسيارات.

القطاعات	التطبيقات
النمذجة الأولية السريعة	نماذج أولية عالية القوة، نماذج لاختبارات الأداء الوظيفي، تحقق من التصميم
التصنيع وأدوات القولبة	أدوات مخصصة، أدوات مساعدة للإنتاج، تجهيزات التجميع
الطيران والفضاء	أجزاء محركات الطائرات، مكونات إنشائية، مسامير ومثبتات مخصصة
السيارات	أنظمة عادم مخصصة، مكونات نواقل الحركة، أجزاء المحركات
القطاع الطبي والرعاية الصحية	أدوات جراحية، غرسات عظمية، أجهزة طبية مخصصة
الإلكترونيات الاستهلاكية	حوافظ معدنية، مبردات حرارية، مكونات ميكانيكية
العمارة والبناء	مستلزمات مخصصة، دعامات إنشائية، عناصر زخرفية
الطاقة والقوى الكهربائية	مكونات خطوط الأنابيب، أوعية ضغط، أجزاء مقاومة للتآكل
الموضة والمجوهرات	إكسسوارات معدنية، مجوهرات مخصصة، مكوّنات ساعات فاخرة
التعليم والبحث	وسائل تعليمية، معدات بحثية، إعدادات تجريبية
الرياضة والترفيه	مكونات معدات رياضية، عتاد خارجي متين، أدوات مخصصة
الروبوتات	مكوّنات روبوتية، أجزاء هيكلية، تروس دقيقة

اعرف المزيد

دراسة حالة: أجزاء مطبوعة ثلاثياً من الفولاذ المقاوم للصدأ

تعرض دراسة حالة الأجزاء المطبوعة ثلاثياً من الفولاذ المقاوم للصدأ تعددية استخدام هذه التقنية عبر الصناعات. من شفرات توربينات الطيران عالية القوة إلى الأدوات الجراحية المخصصة، وتروس السيارات المقاومة للاهتراء، ومكوّنات بحرية مقاومة للتآكل؛ تُبرز الدراسة كيف يعزّز التصنيع الدقيق المتانة والأداء والتخصيص في تطبيقات متطلبة مثل الروبوتات والطاقة وتجهيزات الأغذية.

طباعة صناعية بالفولاذ المقاوم للصدأ: مبادلات حرارية مصنّعة حسب الطلب للمعالجة الكيميائية

طباعة بدرجة صحية من الفولاذ المقاوم للصدأ: فوهات مخصصة صحية لمعاينة المشروبات ومنتجات الألبان

الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفولاذ المقاوم للصدأ للروبوتات: هياكل ووصلات عالية الدقة

الطباعة عند الطلب بالفولاذ المقاوم للصدأ: صمامات مخصصة لأنابيب النفط والغاز

الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفولاذ المقاوم للصدأ للطيران: شفرات توربينات عالية القوة ومكونات المحركات

الطباعة الدقيقة بالفولاذ المقاوم للصدأ: أدوات جراحية مخصصة للتطبيقات الطبية

طباعة متينة بالفولاذ المقاوم للصدأ: مراوح دفع بحرية مقاومة للتآكل ومكونات السفن

طباعة عالية الأداء بالفولاذ المقاوم للصدأ: تروس مقاومة للاهتراء لناقلات الحركة في السيارات

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اعتبارات تصميم الأجزاء المطبوعة ثلاثياً من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتطلب تصميم الأجزاء المطبوعة ثلاثياً من الفولاذ المقاوم للصدأ اعتبارات خاصة لضمان السلامة الميكانيكية وتشطيب سطحي أمثل. قوّة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومته للتآكل تجعله مثالياً للأجزاء المعقدة، لكنه يستلزم معالجة دقيقة للإجهادات الحرارية وهياكل الدعامات أثناء الطباعة.

اعتبارات التصميم	الميزات الرئيسية
سماكة الجدار	يُوصى بسماكة جدار دنيا 0.8 مم لضمان قوة كافية وتجنّب التشوّه أثناء الطباعة.
السماحات	تتراوح السماحات النموذجية بين ±0.1 مم و±0.3 مم تبعاً لعملية الطباعة وهندسية الجزء.
تصميم الثقوب	صمّم الثقوب بقطر أدنى 1 مم؛ وانظر في زيادة طفيفة للتعويض عن الانكماش المحتمل.
هياكل الدعامات	ضرورية للبروزات والهندسيات المعقدة لمنع الانهيار أثناء البناء؛ ويجب أن تكون سهلة الإزالة دون إتلاف الجزء.
الاتجاه	حسّن توجيه الجزء لتقليل الدعامات وخشونة السطح مع ضمان أفضل خصائص ميكانيكية.
الإدارة الحرارية	طبّق تقنيات تبريد مُتحكَّم بها لإدارة الإجهادات المتبقية وتقليل الالتواء أو التشوّه.
الهياكل الشبكية	استخدم الهياكل الشبكية لتقليل الوزن واستهلاك المادة دون المساس بالسلامة البنيوية.
تركيز الإجهاد	صمّم لتقليل الزوايا الحادة والتغيّرات المفاجئة في المقطع التي تركز الإجهاد وقد تؤدي إلى الفشل.
المعالجة الحرارية	انظر في تطبيق معالجات حرارية بعد الطباعة لتخفيف الإجهادات الداخلية وتعزيز الخصائص الميكانيكية.

اعتبارات تصنيع الأجزاء المطبوعة ثلاثياً من الفولاذ المقاوم للصدأ

تُعدّ اعتبارات التصنيع لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثياً أساسية للاستفادة من مقاومته للتآكل وقوته. تشمل العوامل الرئيسية التحكم في بيئة الطباعة، وتحسين معلمات الطباعة لتحقيق الكثافة والسلامة البنيوية، ومعالجات لاحقة دقيقة للوصول إلى تشطيب سطحي وخصائص ميكانيكية مطلوبة.

اعتبارات التصنيع	الميزات الرئيسية
اختيار المادة	اختر سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة (مثل 316L أو 17-4 PH) بناءً على مقاومة التآكل والقوة والمتطلبات التطبيقية.
الملمس	تختلف نتائج الملمس بشكل ملحوظ؛ اضبط بارامترات الليزر واستراتيجيات المسح لتقليل خشونة السطح وتحقيق تفاصيل أدق.
خشونة السطح	يمكن تحسين التشطيب عبر طرق معالجة لاحقة مثل التلميع بالبراميل، أو التلميع الكهربائي، أو التشغيل على CNC لتعزيز الخصائص الجمالية والوظيفية.
التحكم بالدقة	طبق ضوابط عملية محكمة لضمان دقة عالية، خصوصاً في الهندسيات المعقدة أو المكونات ذات السماحات الضيقة.
التحكم بالطبقات	أدِر سماكة الطبقة ومعلمات الصهر بعناية لتجنب العيوب وضمان بنية مجهرية متجانسة في كامل الجزء.
التحكم بالانكماش	صمّم الأجزاء مع تعويض للانكماش الحراري باستخدام برمجيات تنبؤية لنمذجة أبعاد الجزء وضبطها قبل الطباعة.
التحكم بالالتواء	استخدم دعامات مثالية واستراتيجيات معالجة حرارية لتقليل الالتواء وضمان الاستقرار البُعدي.
المعالجة اللاحقة	تشمل التقنيات الشائعة إزالة الإجهاد حرارياً، ومعالجات تشطيب السطح، والتشغيل الإضافي لتلبية المعايير الصناعية المحددة.